提升動梁龍門機床橫梁夾緊機構(gòu)構(gòu)件加工質(zhì)量

中捷機床有限公司（遼寧沈陽 110142）肖紅梅

1.工作原理

如圖1所示，當(dāng)液壓缸進油時，活塞反向拽動螺桿，螺桿聯(lián)接鑲條下板水平運動，銅鑲條沿鑲條下板斜面垂直方向抬起，夾緊機構(gòu)夾緊，橫梁鎖住，機床主軸開始工作。當(dāng)液壓缸卸油時，活塞推動桿和鑲條下板水平運動，銅鑲條沿鑲條下板斜面垂直方向落下，夾緊機構(gòu)松開，橫梁上下移動。

在裝配過程中，當(dāng)液壓夾緊時，螺釘拽動鑲條下板與桿移動，出現(xiàn)壓板與鑲條下板接觸面翹縫0.1mm以上，不滿足0.02mm塞尺不下的要求，不合格。通常是小件車間加修桿，將直徑25f7配合外徑車小，減少外徑的導(dǎo)向作用，同時配磨鑲條下板與壓板接觸面，每臺8組夾緊器，主要零件返修率93%，裝配配制時間25～45天，嚴(yán)重制約裝配周期。因零件精度不合格，使橫梁夾緊機構(gòu)可靠性降低。因此，提高夾緊裝置各構(gòu)件的加工質(zhì)量迫在眉捷。

返修統(tǒng)計：2010年2月～2011年6月期間給用戶組裝的4臺動梁龍門機床夾緊裝置調(diào)查發(fā)現(xiàn)，夾緊裝置中的壓板平均返修8次，鑲條下板平均返修14次，桿平均返修15次，鑲條平均返修2次。

對裝配過程中返修率較高的三種件壓板、鑲條下板、桿質(zhì)量不合格率進行統(tǒng)計，一次質(zhì)量不合格率為31.23%，其中壓板占問題的20.3%，桿占問題的38%，鑲條下板占問題的35.4%。

2.原因分析

從人、機、料、法、環(huán)五個方面分析，最后認(rèn)為：圖樣和工藝均可能是影響夾緊裝置各構(gòu)件加工質(zhì)量不合格的因素，需進行相關(guān)驗證確認(rèn)。

（1）圖樣分析。先查看圖樣給的基準(zhǔn)是否符合裝配基準(zhǔn)要求，如圖2所示。……