35t、1200m 2鋼結構網架吊裝工藝

孫佳嶺

江蘇石油勘探局油田建設處 江蘇江都 225261

35t、1200m2鋼結構網架吊裝工藝

孫佳嶺

江蘇石油勘探局油田建設處 江蘇江都 225261

介紹了南京揚子CNG加氣母站工程，1200m2鋼結構網架頂棚的一次吊裝成功的施工方法和關鍵控制點。

鋼結構網架 吊裝 關鍵控制點

由江蘇油建承建的南京揚子CNG加氣母站工程，加氣站頂棚為網架鋼結構，網架長50m，寬24m，網架面積1200m2，支撐高度6.5m，共10個支點。網架重量30.5t，加上天溝板等起吊總重量35t。

吊裝安全是本次吊裝的重點，一是人員安全；二是機械設備安全；三是鋼結構網架安全。如何組織吊裝施工是吊裝成敗的關鍵。

1 吊裝施工總體方案

項目部充分分析了影響鋼結構網架吊裝的各種因素：如吊裝設備能力的選擇、對吊裝空間和作業面要求，起吊點數量和分布等。本著吊裝工藝簡單，經濟適用，安全可靠的原則。項目部制定的網架結構吊裝總體方案：采用4臺50t吊車，吊車分布在指定位置，確定16個起吊點,4臺吊車同時起吊的總體施工方案。

2 吊裝施工組織及過程

2.1 吊裝前準備

2.1.1 吊裝前工程準備

10根混凝土支柱澆筑完畢經28d養護，達到強度要求；在地面進行鋼結構網架的組裝；在每根柱子上由地面向上間距為30cm畫上刻度線，并編上序號，以便觀察網架吊裝時的整體水平度；施工場地地面平整，吊車停泊位置10m×8m澆筑C30厚20cm混凝土地面。上述施工完成后需經檢驗合格，方能進行吊裝。

2.1.2 吊裝機具準備

經計算本次吊裝所用機具（見表1）。

2.1.3 勞動力配備與安全教育

（1）工種配備（見表2）；

（2）指定一名起重工負責吊裝施工總指揮，設專職安全員，各工種施工人員在吊裝過程中，服從施工總指揮的指令；

（3）認真學習有關安全操作規程，按規程規定操作施工。

表1 吊裝所用機具

表2 工種配備

2.1.4 編制作業指導書

工程技術人員編制吊裝工藝作業指導書并經過審批，向班組及所有參加起吊的施工人員進行交底。

2.1.5 吊車位置確定

根據網架邊緣鋁塑板高度為1.6m，網架底面吊裝高度為6.5m。為防止起吊過程中吊臂與網架邊緣相撞，取網架吊裝到預定高度后與吊臂的安全距離為1.5m。根據50t吊車尺寸，邊緣吊點到鋼絲繩吊點距離為7.5m，計算得吊臂長度為21.59m，夾角為64°，作業半徑為9.5m，查表工作半徑10m，吊臂伸長為25.4m時起吊重量為10t＞35/4=8.75t,滿足要求，具體見圖1、圖 2。

3 吊裝過程

(1)經檢查鋼絲繩和吊點連接牢固后，起重機緩慢起吊，觀察吊索、構件平衡程度，4臺吊車起吊動作一致;

(2)網架提離地面50cm時，停止提升，觀察繩索具等各處受力情況，4名安裝工站于吊點附近下弦處，再觀察2m in，確認無誤后，人員撤離;

(3)四臺吊車均勻緩慢上升，提升過程中應仔細觀察，防止網架與柱子相碰，同時固定在網架四角上的八根溜繩分別在對稱方向拉緊，防止構件與起重機大臂相互碰撞。提升高度超過柱頂時，起重機緩緩平移調整，確保準確吊裝到位;

(4)起吊時刻注意吊裝指揮口令，網架下方不許站人，無關人員離開現場，由一人指揮均勻起吊，吊裝指揮口令清楚，聲音宏亮，站于網架一側吊車之間。網架支座就位后，焊接牢固，然后松鉤。

4 吊裝施工關鍵控制要點

針對鋼結構網架面積大，重量重的特點，吊裝關鍵控制點主要有以下幾個方面：

4.1 進行技術交底

施工技術交底是施工工序中的首要環節，必須貫徹執行。交底執行會簽制度，由技術負責人交底，全體人員參加。必要時，可邀請業主、監理單位技術負責人參加。施工人員應按交底要求進行吊裝工作.不得擅自變更吊裝工藝。

4.2 起重機械

起重機械按施工方案要求選型、檢查、確認。經檢查確認安全裝置包括超高限位器、力矩限制器、臂桿幅度指示器及吊鉤保險裝置均符合要求。

吊裝工作開始前，還應對所用索具、卡環、夾具、卡具等的規格、技術性能進行細致檢查或試驗，發現有損壞或松動現象，應立即調換或修復。

4.3 鋼絲繩

為保證起吊安全可靠，采用新鋼絲繩，并經過試拉合格。

4.4 吊點

根據網架的外形、重心及工藝要求選擇16個吊點。吊點的選擇必須保證網架結構不會發生變形。使網架結構在吊裝過程中始終保持穩定。

揚子CNG加氣母站的鋼結構網架頂棚，在經過大量的前期工作以后，從吊車進場到起吊結束，只用2h，吊裝一次到位，沒有發生任何安全質量事故。經業主、監理檢驗檢查，施工質量合格。本次鋼結構網架頂棚的一次成功吊裝，為江蘇油建在大面積構件的整體吊裝積累了經驗。

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1672-9323（2013）02-0043-02

2012-10-10）