創(chuàng)新技術(shù)的“孵化器”

□ 本刊記者 蔣連家

揚(yáng)子石化始終以敢為人先的精神，不斷追逐技術(shù)進(jìn)步，成為創(chuàng)新技術(shù)的“孵化器”。

2012年4月24日，傅成玉董事長(zhǎng)視察揚(yáng)子石化時(shí)高度評(píng)價(jià)揚(yáng)子石化吸收引進(jìn)技術(shù)再創(chuàng)新，再用創(chuàng)新技術(shù)推動(dòng)企業(yè)技術(shù)升級(jí)，要求在系統(tǒng)內(nèi)推廣。揚(yáng)子石化把上世紀(jì)70年代引進(jìn)技術(shù)不斷更新，始終保持著技術(shù)先進(jìn)性，贏利能力保持在中國(guó)石化煉化企業(yè)、江蘇省工業(yè)企業(yè)第一方陣前列，走出了一條消化、吸收、再創(chuàng)新，形成自有技術(shù)的滾動(dòng)發(fā)展提升之路。一路走來，培育了累累創(chuàng)新技術(shù)成果。到2011年，揚(yáng)子石化持有包括國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)在內(nèi)的省部以上級(jí)科技成果26項(xiàng)，擁有專利257件，國(guó)際專利8件，專有技術(shù)193項(xiàng)。2011年7月，揚(yáng)子石化被評(píng)為“江蘇省企業(yè)創(chuàng)新先進(jìn)單位”。2012年10月15日，江蘇省科技大會(huì)授予揚(yáng)子石化2012年度企業(yè)創(chuàng)新技術(shù)獎(jiǎng)。

走出創(chuàng)新發(fā)展之路

揚(yáng)子石化把通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)不斷提高裝置生產(chǎn)的科技含量和貢獻(xiàn)度的機(jī)制建設(shè)，視為保持企業(yè)基業(yè)常青的重要手段，不斷完善企業(yè)創(chuàng)新體系建設(shè)，持續(xù)優(yōu)化科技資源配置，走出了一條以我為主、博采眾長(zhǎng)、自主創(chuàng)新的道路。

目前，揚(yáng)子石化已經(jīng)形成了以研究院為創(chuàng)新中心的生產(chǎn)系統(tǒng)，與科研院所、大專院校聯(lián)合，公司博士后滾動(dòng)工作站為平臺(tái)，多元化、多渠道、多層次的科技創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化體系。形成了以我為主，高等院校和科研院所廣泛參與、效益共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新機(jī)制。該公司擁有各類專業(yè)技術(shù)人才2405人，高級(jí)職稱員工491人，形成了雄厚的創(chuàng)新力量。

針對(duì)引進(jìn)后經(jīng)歷停緩建，建成后技術(shù)已經(jīng)不再先進(jìn)的現(xiàn)實(shí)，揚(yáng)子石化于1993年和1999年，利用消化引進(jìn)技術(shù)再創(chuàng)新成果，分別實(shí)施了以“內(nèi)涵改造、提升技術(shù)、增加產(chǎn)量”和突出“質(zhì)量、品種、效益、頂替進(jìn)口”為目標(biāo)的兩輪改造，大大縮短了與先進(jìn)技術(shù)的差距，在改造中又形成了新的自有技術(shù)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在兩輪技術(shù)改造過程中，共開發(fā)專用技術(shù)134項(xiàng)，其中大型乙烯裝置優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)、PTA壓力過濾技術(shù)、PTA長(zhǎng)距離粉料輸送技術(shù)等在生產(chǎn)中應(yīng)用，成為揚(yáng)子石化滾動(dòng)提升技術(shù)水平的源泉；原油和芳烴原料數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)庫成為指導(dǎo)原油品種采購、原料優(yōu)化的得力幫手；輕烴資源、重芳烴深度利用開發(fā)研究，實(shí)現(xiàn)石油資源充分利用，使得破解高油價(jià)下石油化工贏利能力下降難題有了可能。全球首套石腦油吸附分離裝置已經(jīng)在揚(yáng)子石化建成，并將于年內(nèi)投入運(yùn)行，乙烯收率因此可提高10%；在“生產(chǎn)一代、儲(chǔ)備一代、開發(fā)一代”的塑料新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略下，揚(yáng)子石化完成了近百個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品的升級(jí)換代，擁有了10多個(gè)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，其中低壓聚乙烯管材料通過了國(guó)際PE112等級(jí)認(rèn)證，成為全球僅兩家獲得通過的企業(yè)之一；頂級(jí)高性能汽車保險(xiǎn)械專用料K9015開啟了資源循環(huán)利用之路。

承擔(dān)創(chuàng)新主體之責(zé)

揚(yáng)子石化積極承擔(dān)企業(yè)作為創(chuàng)新主體的責(zé)任，主導(dǎo)和參與了多項(xiàng)世界領(lǐng)先技術(shù)的開發(fā)，并產(chǎn)生了重要影響。國(guó)家“863”項(xiàng)目“非茂金屬烯烴聚合催化劑及聚合物產(chǎn)品開發(fā)”，居世界領(lǐng)先水平，已經(jīng)申請(qǐng)專利26項(xiàng)，授權(quán)7項(xiàng)，其中包括美國(guó)專利1項(xiàng)。用自主開發(fā)的“非茂”催化劑取得的聚合物具有非凡的耐磨性，成為紡織、工程機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)理想的超高分子材料。項(xiàng)目完成后，將為國(guó)內(nèi)聚烯烴工業(yè)帶來革命，實(shí)現(xiàn)聚烯烴技術(shù)由“仿”到“創(chuàng)”的轉(zhuǎn)變，開發(fā)出全新的塑料系列產(chǎn)品。“863”項(xiàng)目“聚丙烯釜內(nèi)合金千噸級(jí)中試研究”形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，通過了科技部鑒定，實(shí)現(xiàn)了高性能聚烯烴及其聚合材料和綠色化復(fù)合應(yīng)用技術(shù)。中國(guó)石化入龍項(xiàng)目“PTA成套技術(shù)開發(fā)”，已經(jīng)獲得成熟技術(shù)，多項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，中國(guó)石化因此躋身PTA成套技術(shù)“俱樂部”。利用這一技術(shù)對(duì)揚(yáng)子石化2＃PTA裝置改造正在進(jìn)行中，完成后，物耗能耗都將大大下降，僅能耗就將降低100千克標(biāo)油/噸。揚(yáng)子石化作為主要參與單位的對(duì)二甲苯吸附分離技術(shù)的成功突破，補(bǔ)齊了吸附分離這塊最后的缺板，將在年內(nèi)出龍，將使中國(guó)石化成為全球第三家擁有芳烴成套技術(shù)的能源化工公司，結(jié)束了芳烴成套技術(shù)只能依賴引進(jìn)的歷史。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅2011年，揚(yáng)子石化就承擔(dān)著62項(xiàng)集團(tuán)公司技術(shù)項(xiàng)目，其中包括自有技術(shù)開發(fā)試驗(yàn)和工業(yè)示范項(xiàng)目，為集團(tuán)公司創(chuàng)新技術(shù)開發(fā)盡職盡責(zé)，成為重要的創(chuàng)新技術(shù)孵化基地。

□ 揚(yáng)子石化向高附加值產(chǎn)品要效益。陶炎 攝

創(chuàng)新技術(shù)引領(lǐng)揚(yáng)子綠色發(fā)展。目前，煤化工、氣化工、生物化工異軍突起，社會(huì)對(duì)綠色低碳發(fā)展的期待也日漸提高。揚(yáng)子石化積極主動(dòng)開展煤化工、氣化工和生物化工資源替代技術(shù)的研究開發(fā)，形成儲(chǔ)備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源多元化技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新，并通過技術(shù)突破改變企業(yè)原料資源結(jié)構(gòu)，形成以石油化工為主，煤、氣、生物化工相結(jié)合的資源利用結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)企業(yè)抗擊風(fēng)險(xiǎn)的能力。其中，利用國(guó)內(nèi)相對(duì)豐富的煤資源，揚(yáng)子石化與華東理工大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的煤氣化裝置即將建成，成為行業(yè)示范。千噸級(jí)合成氣制乙二醇試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破，形成了12項(xiàng)專有技術(shù)，利用該技術(shù)在中國(guó)石化內(nèi)部實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)化正在建設(shè)中，屆時(shí)將大大提高中國(guó)石化乙二醇產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，揚(yáng)子石化成為目前國(guó)內(nèi)唯一獲得聚合級(jí)乙二醇的企業(yè)。揚(yáng)子石化甲醇甲苯甲基化裝置將石油和煤資源結(jié)合，在增加對(duì)二甲苯生產(chǎn)能力的同時(shí)，也為國(guó)內(nèi)同類裝置提供經(jīng)驗(yàn)。用天然氣制氫、合成氣已經(jīng)成為成熟技術(shù)。利用植物秸稈和動(dòng)物排泄物等為原料，生物發(fā)酵合成可生物降解塑料的丁二酸和長(zhǎng)鏈二元酸菌種及生產(chǎn)技術(shù)工業(yè)化試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)展順利，其中千噸級(jí)丁二酸中試裝置將于年內(nèi)建成。用中國(guó)石化第二代生物柴油技術(shù)為支撐、以“地溝油”為原料的生物化工項(xiàng)目已經(jīng)在建設(shè)中。

這些以新資源為目標(biāo)的創(chuàng)新技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用，為揚(yáng)子石化實(shí)現(xiàn)資源多元化發(fā)展，建立以石油為主，煤、氣、生物兼具的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提供了有效的技術(shù)支撐。