采煤工作面過斷層安全技術措施探析

陳席慶

【摘 要】由于煤炭形成條件的復雜性，導致煤層賦存的不穩定，工作面回采過程中無法避免遇見斷層等地質構造，采煤工作面過斷層的安全極為重要，關系著煤礦企業的經濟效益和操作人員的生命安全。文章分析了采煤工作面過斷層的方法及安全技術措施，希望對同仁有所參考借鑒。

【關鍵詞】采煤工作面；過斷層；安全技術

斷層是一種地殼在劇烈運動產生地殼斷裂形成的地質構造，它有兩方面的危害，一是斷層的存在影響了巖層的穩定性，破壞了整體性，改變了采煤時工作面頂板和底板的來壓規律，增加了工作面支護難度；二是斷層可能成為煤層附近巖層中水流、有害氣體的倉庫和通道，容易產生突發性瓦斯事故等嚴重后果。因此，探討采煤工作面過斷層安全技術有助于保障人員安全，保障煤礦企業經濟效益。

一、采煤工作面過斷層的方法

為盡量減少斷層的不利影響，需要全面考慮斷層位置和落差等因素，盡量將斷層留在采煤工作面煤柱中，保證采煤工作面布置科學、合理。在掘進時遇到新斷層，需要及時調整采掘方向，確保安全生產的基礎上盡量降低斷層煤柱損失。在回采之前，需要甩掉導致工作面落差大的各個斷層，盡量減少工作面需要穿過的斷層。在回采過程中，如果斷層落差較小，低于煤層厚度，且沒有瓦斯和水的威脅，巖層較為完整時，可以選擇硬過。應用最多的硬過方法是炮采工作面直接推過，要求斷層處進行必要的支護，局部薄帶處需要打上硬木柱，機采工作面硬過時，要求斷層最小采高不低于機械的滾筒高度。如果斷層頂板錯到溜子下面時，可以選擇挑頂方法對工作面底板進行找平，為降低生產影響應保證炮采工作面、機采工作面分別需要超前2刀、3刀循環進刀步距，并確保煤層底板處理平整。

二、采煤工作面過斷層的安全技術措施

針對斷層存在的方式和可能產生的危害，需要及時采取安全技術措施確保工作面過斷層的安全生產。主要安全技術措施包括頂板、水、瓦斯管理等方面。在頂板管理方面，由于頂板事故的易發頻發，需要重視頂板管理的有效性。可以選擇支柱控頂，布置丌型鋼梁支護。采煤工作面遇正斷層可以選擇下盤按底而上盤托頂的方法通過，棚距選擇0.2、0.6米，是單排密集放頂，加強支護強度，并設置菱形金屬網以防漏矸。采煤機通過后，需要及時移梁支護，縮短頂板暴露時間，將支柱迎山支設，確保支柱初撐力達到規定標準、支架充分接頂，支設貼幫柱以免斷層上下盤產生臺階性下沉。必須保證斷層托頂煤移梁和支柱一次成功，避免反復支撐頂板使頂板完整性遭到破壞。過斷層后，采煤工作面每推進一刀需要挑頂0.1米，并及時進行跟頂支護以避免資源浪費。兩端頭是安全通道，因此應加強支護，并隨時進行拉底以確保兩端頭出口符合相關安全規定要求，其中高度為1.6米、寬度為0.7米。為避免工作面輸送矸石時接觸機頭支架導致事故，輸送機和工作面機頭與頂板高度不能低于

-0.5米。其它方面安全技術措施與遇正斷層時相同。在水管理方面，由于煤礦水文地質情況十分復雜，許多采煤工作面需要帶壓開采，水直接威脅煤礦企業的安全生產。由此可見，在采煤工作面過斷層時，需要準備排水管道及相關設備，并確保該套管路、設備隨時可以正常使用。在瓦斯管理方面，每班組應配備專業的瓦檢員，班長等管理人員也需要隨身攜帶瓦檢儀，以便隨時檢查瓦斯濃度。另外，斷層處采高需要控制在2米到2.2米之間，不允許超高開采，嚴禁死柱現象；分層開采工作面需要及時鉆探，準確掌握分層煤厚，以確保下分層開采的安全和順利；采煤機過斷層需要慢速割煤，速度保持在每分鐘1.5～2米之間，司機應隨時觀察支架等部位的安全動態，一旦發現問題需要及時予以處理。

三、采煤工作面過斷層的安全管理措施

為提高安全生產管理水平，煤礦企業需要加強職工安全知識教育，幫助職工樹立并提高安全生產意識，熟練掌握水與瓦斯等方面的安全知識，以提高煤礦生產的安全性和穩定性。采取以下措施：嚴禁空頂作業，必須確保作業人員在牢固支柱掩護下進行作業。嚴格落實敲幫問頂制度，班組長與相關作業人員必須在每次作業前仔細檢查作業位置，檢查直接頂等是否有松動、破碎或是離層，使用的工具長度需要在1.6米以上，翻打時需要先翻打斷層帶，再翻打支柱，由安檢員及班長現場指揮，各班安排固定專人負責，每組需要三人以上負責破碎帶的支護；工作面嚴禁任何人在控頂區內提前摘柱，對損壞柱、失效柱和光頭柱必須及時更換、恢復補齊，支柱嚴禁打在浮煤和浮矸上；作業過程中出現老頂周期來壓等，威脅作業人員安全狀況時，作業人員必須迅速撤到上下巷的安全地點，并向礦調度室匯報，待采取相應的安全措施后，方可繼續作業。

綜上所述，采煤工作面過斷層面臨一定的安全風險。為確保采煤工作面過斷層的安全，需要煤礦企業加強職工安全技術教育，采取積極有效的安全技術措施，并加強技術創新和設備更新，做好設備維護、日常巡檢等工作，在實踐中不斷總結經驗，提高安全技術水平和安全管理水平。