淺談玻璃的絲網印刷工藝

文 吳振興 周小軍

吳振興 天津現代職業技術學院

周小軍 湖北職業技術學院

玻璃印刷的印版制作

絲網類型和目數的選擇

玻璃印刷用的絲網印版與一般的絲網印版一樣，玻璃網印版選用合成纖維絲網、不銹鋼絲網、天然纖維絲網。具體使用哪一種材料要根據印刷目的來決定。當印刷一般顏色時，一般選用價廉的合成纖維絲網；當要印刷金、銀色時，則不能選不銹鋼絲網，因為不銹鋼與金墨會發生化學反應，從而會發生多種故障。在進行玻璃印刷時，我們要根據印刷質量要求和玻璃表面的精細程度來選擇不同目數的絲網，一般玻璃印刷采用270～360目的絲網。

繃網工藝的正確使用

絲網版面張力的均勻程度和穩定性對印刷時油墨的作用發揮具有至關重要的作用。為了取得更為準確的套印效果，四色階調絲網印刷中4張網版的繃網必須要具有盡可能同等合適水平的張力。剛剛繃好的絲網版為保證其張力的穩定性，應當將其放置2天以上再投入生產應用。另外，也要選用尺寸盡量一致且金屬材質的網框，同時，在繃網時要使網絲和網框盡量保持橫平豎直，經緯線交叉成九十度，從而更好地對加網角度進行控制。

感光膠的選擇及涂布

要印刷出精細線條和漂亮的網點，就必須選用高感光度、高解像性的感光膠。現在多是重氮型感光膠，用時須用清水溶解重氮光敏劑，然后倒入感光膠中，充分攪拌，待氣泡消失后使用。涂布感光膠時，用力要均勻，這樣才能使感光膠均勻地附著在絲網版上。涂完后晾干或烘干，烘干時的溫度應保持在35～45℃之間。

曝光及顯影的準確控制

在進行曬版之前，要確認版面完全干透，否則印刷出的圖文邊緣容易出現鋸齒，而且在顯影沖洗時版膜易脫落。在實際操作中，最好根據版膜的厚度來設置曝光時間，然后再用曬版機曝光，將底片有藥膜的一面貼在網版的印刷面，打開曬版機抽氣，壓實后啟動曬版機曝光。將曝光完畢的網版取出并用水濕潤，數分鐘后沖洗，沖洗至圖文清晰為止，除去版面水分，再在烘干機中進行干燥。沖洗時，建議使用高壓水槍顯影，噴水方向盡量垂直于版面。

玻璃印刷油墨的選擇及印刷色序的確定

玻璃印刷油墨的選擇

玻璃印刷油墨分為有機油墨和無機油墨兩種。有機油墨的著色劑、連接料均為有機物，這種油墨裝飾玻璃效果不錯，只是膜的牢固度差一些，化學穩定性也不好，是一個短壽命的裝飾方法。無機油墨是由著色劑、助熔劑、連接料劑組成，著色劑為無機著色劑如氧化鉻、氧化鈷等。這種油墨的耐熱溫度就相對較低，但是烘烤的時間較長，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低濃度的電解質及乙醇、丙酮、苯類、環己酮等溶劑的腐蝕。所以這種性能更好的無機油墨在玻璃印刷中得到了廣泛的應用。

玻璃印刷色序的正確選用

由于人們對黑色和品紅色最為敏感，對青色的敏感度較輕一點，而最不敏感于黃色，所以黃、青、品紅、黑的顏色順序通常應用在玻璃四色網點階調絲網印刷過程中。但是有時出于對第二色套準情況進行檢查的考慮，進而能夠較好地對著墨情況進行控制和鑒定，也會使用青、品紅、黃、黑的顏色順序。如果要從玻璃的非印刷面來賞識印刷品，那么就要使用與此相反的印刷色序。

玻璃印刷過程的合理控制

為保證印刷能夠進行得比較順利，在開始實際印刷之前要精確調試印刷機，特別是在進行四色網目調印刷的時候，必須做好以下幾項工作：

準確定位承印物并設定好刮墨板的壓力、角度和速度。

在進行多色印刷時，需要在同一個位置上固定好所有需要印刷的玻璃，這就需要在印刷時配備性能良好的玻璃定位系統。由于一定的壓力是進行圖案印刷的必要條件，而過大的刮墨板壓力會使圖像變形、增大網點尺寸而造成圖像失真，因而印刷時所運用的刮墨板必須具備大小合適的印刷壓力，另外，不恰當的刮墨板角度和速度則會對印刷出來的圖像的清晰度產生直接的影響，所以在印刷時有必要適當調節刮墨板的角度和速度。

做好玻璃印刷過程中的質量控制

與通常傳統印刷的機臺比較，玻璃印刷機除了有上下料滾動運行裝置外，還設有工作臺吹浮系統，以避免在定位時將玻璃劃傷，也可減輕操作人員的勞動強度。同時刮墨刀的印刷速度對印刷質量也有很大影響，印刷時刮墨刀都要保持勻速移動。如果是手工印刷大幅面圖文時更要控制好速度，速度過慢，圖文邊緣會有油墨滲透，致使圖文擴大速度過快，圖文部分就會油墨不足，因此應根據實際情況調到合適速度。印前要檢查刮膠刃口的平直度，停印后要用棉絮蘸適量溶劑將刮膠刃口擦拭干凈。不可用墨刀刮鏟膠條上的余墨，以免損傷其刃口。要防止殘余油墨留在膠條上結皮。刮膠擦拭完成后，使表面溶劑揮發，一定程度地恢復形變，以延長其使用壽命，最好幾把墨刀交換使用。對于刃口的磨損及由碰撞引起的傷痕，常采用研磨刮膠的方法保持其精度。至于網臺距的確定，要根據網版尺寸大小、繃網張力大小、承印物形狀及其表面性質，以及油墨粘度等因素做相應調整。

玻璃燒制方法的科學運用

凡是印刷后的玻璃制品，都要放火爐中，以520～600℃的溫度進行燒制，這樣印刷到玻璃表面上的顏料才能固結在玻璃上，形成絢麗多彩的裝飾圖案。在燒制工藝中，如果選擇的玻璃顏料油墨不符合玻璃承印物的基本要求，就會造成燒制工藝的失敗，所以應正確選擇印刷油墨。同樣，如果所選擇的印刷油墨完全正確合理，若不能正確按燒制溫度與時間關系曲線進行燒制，也會使印刷、燒制過程失敗。

圖3 玻璃燒制溫度-時間曲線

實踐說明，燒制過程按曲線a進行控制，即在10 min內燒制溫度達550℃左右（玻璃軟化溫度以上），然后迅速冷卻，則可得到理想的效果。這時，經初期燒制使玻璃表面層很快軟工藝與技化，結果在玻璃與油墨層接觸面附近由玻璃與玻璃粉形成一層根薄的中間玻璃層，使油墨牢固地附著在玻璃表面上。燒制過程按曲線b進行控制，即在10 min內燒制溫度達550℃左右，然后進行常溫常溫冷卻，這樣增加了高溫燒制時間，使玻璃的表面軟化層加厚。這會引起玻璃制品的形變，而且還會因中間玻璃層構成成分的線膨脹系數差異過大，造成應力集中，這就是所謂燒制過度而導致的墨層脫落現象的主要原因。燒制過程按曲線c進行控制，即燒制溫度偏低，未達到玻璃的軟化溫度，加熱速度過慢，結果在玻璃與油墨層接觸面附近未形成中間玻璃層，導致墨層表面光澤度下降、油墨附著力降低等故障。因此，合理控制溫度與時間關系曲線是燒制工藝中確保玻璃制品質量的關鍵。