金剛石燒結(jié)體(PCD與PDC)的發(fā)展概況(一)①

趙云良,趙爽之,閆森

(鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司,河南鄭州 450001)

金剛石燒結(jié)體(PCD與PDC)的發(fā)展概況(一)①

趙云良,趙爽之,閆森

(鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司,河南鄭州 450001)

簡單介紹了金剛石燒結(jié)體的發(fā)明、合成機理、制造方法、品種規(guī)格、性能檢測、應(yīng)用效果及其發(fā)展前景,可供超硬材料科研與生產(chǎn)人員學(xué)習(xí)參考。

金剛石燒結(jié)體;聚晶;復(fù)合片;鉆頭;刀具;拉絲模

1 金剛石燒結(jié)體(PCD與PDC)的發(fā)明

自從上世紀50年代初人造金剛石研制成功并投入工業(yè)化生產(chǎn)后,人們就開始研制聚晶金剛石PCD (Polycrystalline Diamond),PCD的設(shè)想大概來源于對天然“卡邦納多”(Carbonado)金剛石的認識,這種金剛石是由無數(shù)微小的金剛石顆粒組成的,含有少量金屬與非金屬雜質(zhì)顆粒,呈無序排列,無解理面,具有很高的硬度、強度和耐磨性,這些特點是天然大顆粒金剛石所不具備的,也恰恰符合特殊耐磨工具的要求。PCD是采用金剛石微粉為主要原料,添加少量的金屬或非金屬結(jié)合劑在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成的,PCD具有“卡邦納多”相同的結(jié)構(gòu)與物理機械性能,其研發(fā)史可以追溯到五十多年前。1964年美國GE(現(xiàn)DI)公司的Delai最早申請以某些金屬添加劑使金剛石燒結(jié)產(chǎn)生金剛石—金剛石(D-D)之間直接結(jié)合的美國專利;1966年英國De Beers(現(xiàn)E6)公司的Blainly等人提出了以親和性金屬為結(jié)合劑的金剛石燒結(jié)體;1967年前后蘇聯(lián)高壓物理所開發(fā)了“斯拉烏季契”(Slavutich)——金剛石與硬質(zhì)合金粉末的混合燒結(jié)體以及在催化劑金屬的作用下由石墨相變聚結(jié)的人造“巴拉斯(Ballas)”和人造“卡邦納多”; 1970年GE的Hall和Strombery也完成了金剛石的燒結(jié)試驗;1971年Katzman公布了金剛石微粉通過鈷融溶再結(jié)晶聚結(jié)的報告,PCD的研制獲得了成功,緊接著GE公司投入生產(chǎn),用于制造地質(zhì)鉆頭或石油鉆頭,商品名稱有Fomset、Geoset,用于制造拉絲模坯料,商品名稱為Compax;De Beers公司在相對較晚的時期也研發(fā)成功并生產(chǎn)了以鈷為結(jié)合劑的PCD,用于制造拉絲模坯料,商品名稱為Syndia,并開發(fā)了以硅為結(jié)合劑的PCD,用于制造石油與地質(zhì)鉆頭,其商品名稱為Syndax3;大概在70年代末期,日本住友電工也開始生產(chǎn)以鈷為結(jié)合劑的PCD,用于制造拉絲模坯料,其商品名稱為Sumidia。

我國生產(chǎn)PCD的歷史也可以追溯到70年代初,鄭州三磨所首先發(fā)明了以鎳、硅為結(jié)合劑的PCD,由于其耐熱性可達1000℃～1100℃高溫,也稱為熱穩(wěn)定性聚晶(TSP),PCD的結(jié)合相為β-SiC、NixC及Ni-Si合金,為此于鴻昌在美國申報了專利。這種PCD的生產(chǎn)工藝簡便、生產(chǎn)效率很高,1969～1975年鄭州三磨所分別生產(chǎn)幾種不同形狀和不同規(guī)格的產(chǎn)品,其商品名稱為JR20SN-2。因其具有良好的耐熱性,可直接燒結(jié)到由碳化鎢粉末及粘結(jié)金屬組成的鉆頭胎體的冠部作為鉆齒,擠壓破碎并切削地層,所以首先用于孕鑲鉆頭的保徑、擴孔器及地質(zhì)鉆頭,鉆進礦山七級以下的地層,取得了較好效果。后來用Φ6×6mm TSP制造石油刮刀鉆頭,在勝利油田進行鉆井試驗,以鉆進同一井深2400m為例,PCD刮刀鉆頭與硬質(zhì)合金刮刀鉆頭相比,每口井可節(jié)約1.1～1.2萬元,并節(jié)省78%的時間;PCD刮刀鉆頭與硬質(zhì)合金牙輪鉆頭相比,節(jié)省成本50%以上,鉆井時間減少5～8天,此種鉆頭曾榮獲國家發(fā)明二等獎。另外Φ1.8×5mm TSP制造的地質(zhì)取芯鉆頭、擴孔器以及Φ2.5×5mm TSP用于冶金、煤田及地質(zhì)孕鑲鉆頭的保徑,其效果也與天然金剛石相近。在80年代初期, Φ6×6mm TSP曾大量用于石油、天然氣鉆井的取芯鉆頭和西瓜皮式的全面鉆進鉆頭。三角形TSP也曾大量用于制造中硬至硬地層(如石灰?guī)r、白云巖)、輕微研磨性地層的取芯或全面鉆進鉆頭。鄭州三磨所也用這種TSP來制造各種規(guī)格的拉絲模坯料,來替代硬質(zhì)合金與大顆粒天然金剛石拉絲模,同樣取得了良好的效果。以鎳、硅作結(jié)合劑的PCD的制造技術(shù)在全國許多人造金剛石生產(chǎn)廠如:貴陽第六砂輪廠、桂林冶金地質(zhì)研究所(現(xiàn)名為桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院)、北京鉆探工具廠、山東勝利油田鉆井工具廠、天津?qū)氎?32廠、長沙233廠,也很快得到了推廣,產(chǎn)品除滿足國內(nèi)需求外,也大量出口國際市場。鎳硅為結(jié)合劑的PCD在我國持續(xù)生產(chǎn)了二十余年,直到90年代國產(chǎn)PDC以及以鈷為結(jié)合劑的PCD研制成功與大規(guī)模生產(chǎn)之后才逐漸淡出鉆井市場與拉絲模市場。在70年代前后,中科院物理所研究用金屬摻雜制造PCD以及在催化劑金屬的作用下使石墨直接轉(zhuǎn)變成聚結(jié)的“巴拉斯”金剛石的方法。直到1996年鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司才開始研制以金剛石微粉為原料通過鈷融溶掃越再結(jié)晶聚結(jié)而成的PCD,并取得了成功,用于制造拉絲模坯料,其商品名稱為DW,其微觀組織與GE的拉絲模Compax相當,具有大量的D-D鍵結(jié)合,被稱之為來自中國的高端產(chǎn)品,隨后四方達超硬材料股份有限公司及另外幾家公司也大量生產(chǎn)此類PCD來制造拉絲模坯料產(chǎn)品。鎳、硅為結(jié)合劑的PCD相對以鈷為結(jié)合劑的PCD而言,物理機械性能各有所長,前者耐熱性高,但耐磨性及強度較低;后者耐熱性低,但耐磨性及強度較高。

復(fù)合超硬材料金剛石復(fù)合片PDC(Polycrystalline Diamond Compact)是采用金剛石微粉與硬質(zhì)合金襯底在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成的,既具有金剛石的高硬度、高耐磨性與導(dǎo)熱性,又具有硬質(zhì)合金的強度與抗沖擊韌性,是制造切削刀具、鉆井鉆頭及其他耐磨件最理想的工具材料。

1971年GE公司發(fā)明了由硬質(zhì)合金支撐的聚晶金剛石復(fù)合片PDC,1972～1973年正式進行商品化生產(chǎn),起初應(yīng)用于機械加工刀具,其商品名稱為Compax,1976年GE公司正式向市場提供名為Stratapax的石油、地質(zhì)鉆頭專用系列產(chǎn)品,PDC是繼人造金剛石、立方氮化硼發(fā)明后,材料科學(xué)領(lǐng)域具有劃時代意義的發(fā)明。De Beers公司晚于GE公司五年直到1977年才研制成功適合于機械加工刀具用的PDC產(chǎn)品Syndite,1983年才向市場出售石油、地質(zhì)鉆頭用系列PDC產(chǎn)品Syndrill。隨后住友電工及美國的合成公司(USS)、梅加金剛石(Mega Diamond)、Novatek、丹尼斯工具(Dennis Tool)、鳳凰晶體(Phoenix Crystal)等公司,也分別生產(chǎn)用于制造刀具及石油、地質(zhì)鉆頭用的PDC,牙輪鉆頭專用的一些異形PDC及軸承用PDC。

我國研發(fā)及生產(chǎn)PDC的時間相對國外較晚, 1975年成都工具所研制成功FJ系列刀具用PDC;北京人工晶體所1979年初研制成功JYF型PDC刀片,1981年貴陽第六砂輪廠研制出了JRS-F系列PDC刀片,與此同期鄭州三磨所、北京鉆探工具廠、勝利油田鉆井研究院等許多單位也組織了相關(guān)研究人員進行研發(fā),尤其是從80年代起石油大學(xué)蔡鏡侖教授呼吁國內(nèi)超硬材料行業(yè)盡快開發(fā)出石油鉆頭PDC以后,PDC的研究步伐開始加快。鄭州三磨所于1986年接受機械委科技司的攻關(guān)項目與資金資助,經(jīng)一年多的試驗研究,于1987年完成了預(yù)定的研究目標“高品級多晶金剛石—硬質(zhì)合金復(fù)合材料的研究”,1988年進行中試并進行小批量生產(chǎn),產(chǎn)品的商品名稱定為JFZR,當時生產(chǎn)的規(guī)格為JFZR1304與JFZR1308,這兩種產(chǎn)品首先在江漢油田鉆頭廠研究所進行鉆井試驗取得了初步成功。1988年四川成都川石—克里斯坦森金剛石鉆頭公司工程部把JFZR1308送美國鹽湖城金剛石中心檢測,出具的檢測報告證明鄭州三磨所生產(chǎn)的金剛石復(fù)合片的耐磨性與耐熱性均符合要求,然后該公司開始正式采用JFZR1308進行鉆井試驗,并在中原油田進行了若干只鉆頭的試驗,該公司工程部的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明其使用效果與從美國進口的PDC相似。“高品級多晶金剛石—硬質(zhì)合金復(fù)合材料的研究”項目于1989年獲機械部科技進步二等獎。1988年鄭州三磨所邀請了“金剛石之父”Hall教授(從GE退休,組建了梅加金剛石公司)來鄭州講學(xué),PDC課題組同他一起進行了為期十天的PDC試驗,受益匪淺,他對該課題組研制的產(chǎn)品也給了“Looks good and is good”的贊許。另外西安煤炭研究所用JFZR1304制造煤田地質(zhì)鉆頭及煤田坑道用的工程鉆頭進行鉆探試驗也取得了很好的成績。此外鄭州三磨所也生產(chǎn)作為機械加工刀具用PDC,有025、010、005等粒度品種,分別適合于粗、精有色金屬加工、非金屬及其合金零件加工,如汽車發(fā)動機的鋁硅合金活塞等也分別取得了很好的切削效果。為使科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,擴大產(chǎn)能,滿足市場對PDC的需要,1990年鄭州三磨所在高新區(qū)合資建立了鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司,于1992年開始工業(yè)化生產(chǎn),其產(chǎn)品涉及石油、地質(zhì)鉆探用的PCD(TSP)、拉絲模坯料用的PCD、切削刀具用的聚晶PcBN機卡刀片、石油與地質(zhì)鉆頭用的PDC、切削刀具用的PDC及Pc BN,以及PDC與Pc BN刀具。大概與此同期深圳兆豐達公司從美國合成公司,江漢鉆頭廠從美國鳳凰晶體公司分別引進了制造PDC的裝備與技術(shù),隨后PDC廠家陸續(xù)出現(xiàn)有十余家。目前新亞復(fù)合超硬材料有限公司在生產(chǎn)石油、天然氣鉆頭用的PDC的品種規(guī)格可滿足鉆進各類地層的要求,產(chǎn)能與國際同行相比,大概僅次于USS公司與E6公司,新亞公司經(jīng)過二十年不懈地努力,產(chǎn)品的質(zhì)量與鉆井效果也得到了很大的提升,在國內(nèi)外享有一定的聲譽。大量采用價格非常低廉的煤田PDC來制造煤田勘探用鉆頭,煤田坑道用工程鉆頭,打炮眼的鉆頭是中國PDC應(yīng)用的一大特色,相對傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鉆頭而言,PDC鉆頭物美價廉,估計由亞龍金剛石制品有限公司、四方達超硬材料股份有限公司及黃河旋風(fēng)股份有限公司等廠家生產(chǎn)的煤田用PDC以數(shù)以百萬片計。PDC除制造石油、地質(zhì)、工程鉆頭外,它的另一個重要用途是制造機械加工刀具與木材加工刀具,用于制造刀具的PDC的金剛石粒度有25μm、10μm、2μm,金剛石厚度0.5mm左右,但PDC的直徑越大越好,因為切割成刀頭時的成材率高,相對成本較低。就PDC刀片直徑而言,由于受六面頂壓機高壓腔體的制約,其尺寸在Φ40mm左右。我國PDC的發(fā)展雖然滯后于國外同行十余年,但近十年來進步飛速,產(chǎn)品質(zhì)量與國際先進水平的差距日益縮小,生產(chǎn)規(guī)模越來越大,不久的將來很可能像單晶人造金剛石一樣成為世界生產(chǎn)的大國和強國。

值得補充的是,帶硬質(zhì)合金支撐環(huán)的、中心為聚晶金剛石的拉絲模坯料應(yīng)該歸屬于復(fù)合超硬材料PDC的范疇,這種PDC拉絲模坯料如同金剛石/硬質(zhì)合金復(fù)合片一樣,是由金剛石微粉與硬質(zhì)合金環(huán)在超高壓高溫條件下一次燒結(jié)而成的。在硬質(zhì)合金環(huán)的徑向緊箍力及硬質(zhì)合金環(huán)本身強度的保護下,使聚晶金剛石拉絲模在拉拔金屬線材時可以承受更大的拉拔力而不至破裂。這種拉絲模PDC也是在70年代由GE公司發(fā)明的,其商品名稱為Compax,后來De Beers與住友電工也生產(chǎn)類似的產(chǎn)品,其商品名稱為Syndia和Sumidia。我國直到1996年才由鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司首先研制成功,其商品名稱為TDW,后來四方達超硬材料有限公司也開發(fā)了類似產(chǎn)品,并大量銷往國內(nèi)外市場。

經(jīng)過近四十年的發(fā)展,復(fù)合超硬材料PDC、聚晶PCD已成為超硬材料產(chǎn)品線上的重要分支。產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能及應(yīng)用領(lǐng)域與使用效果都取得了很大的進步。生產(chǎn)規(guī)模也不斷的擴大,除了滿足國內(nèi)市場需求以外,還有部分產(chǎn)品銷往國際市場。縱觀我國PCD、復(fù)合超硬材料PDC的發(fā)展史,可以說之所以能取得今天這樣的成績與進步,主要是自力更生、自主創(chuàng)新、艱苦奮斗的結(jié)果,實踐證明由我們自身開發(fā)的產(chǎn)品,適合于國情的制造工藝與技術(shù)、更具有生命力,更具有發(fā)展前途,可以預(yù)料再過五年或者十年,上述產(chǎn)品的市場格局將會發(fā)生根本性的變化,我們將為世界超硬材料的不斷發(fā)展貢獻更大的力量。

2 PCD與PDC的燒結(jié)機理

上世紀60年代起,蘇聯(lián)、美國的科學(xué)家就嘗試人工合成“卡布納多”,但當初并沒有成功,其技術(shù)上的困難有兩個:一是金剛石為高熔點、低擴散系數(shù)的物質(zhì),燒結(jié)現(xiàn)象通常發(fā)生在物質(zhì)熔點的2/3以上的溫度條件下,高溫下物質(zhì)的粒子接觸部分首先發(fā)生塑變、擴散和流動,最終彼此燒結(jié)在一起。由碳的P-T相圖(圖1)可知:金剛石的熔點為4000°K,這就意味著燒結(jié)溫度必須在2700°K(2400℃)以上,為使金剛石處于P-T相圖上的熱力學(xué)穩(wěn)定區(qū),其相應(yīng)的壓力為8GPa以上,低于此壓力則在上述溫度下金剛石會進入石墨的熱力學(xué)穩(wěn)定區(qū),金剛石會石墨化,如此高的燒結(jié)壓力與溫度是非常難得的;二是金剛石有極高的硬度,即使在上述壓力、溫度下也不易發(fā)生塑變,所以顆粒之間不能全部接觸,存在空隙,空隙處的壓力極低,高溫下空隙處的金剛石將會石墨化,結(jié)果會形成一種性能差的金剛石與石墨的燒結(jié)體。

圖1 碳的P-T相圖Fig.1 The P-T phase of carbon

直到1970年,Hall才成功地進行了金剛石的直接燒結(jié)。他采用的燒結(jié)條件是壓力8.5 GPa,溫度2440°K,時間3分鐘,得到了密度3.48g/cm3(真密度99%)的白色透明的金剛石燒結(jié)體,其抗壓強度為5.8 GPa。另外Strong與Stephens用經(jīng)過高真空加熱處理、除去吸附物的金剛石作原料,將其裝入鉭管中,在壓力6.5 GPa、溫度1800℃～1900℃保溫時間1小時的條件下燒結(jié),得到了密度可達真密度95%～100%、顯微硬度70～80 GPa的燒結(jié)體。鈴木等人采用6.4 GPa、1400℃～1800℃、保溫時間10分鐘的燒結(jié)條件,制得了抗壓強度5 GPa的燒結(jié)體。鈴木、井上等人研究分析了直接燒結(jié)過程,由于金剛石沒有發(fā)生充分的塑性變形,顆粒之間約有2%的空隙存在,空隙處的實際壓力極低,空隙周圍的金剛石表面石墨化,空隙中填滿了石墨。由于石墨的存在妨礙了金剛石的結(jié)合,從而降低了燒結(jié)體的強度,其最高抗壓強度低于5 GPa,硬度、韌性與耐磨性都不能滿足刀具材料的要求。因此,他們認為,雖然Hall、Strong、Stephens等人得到了直接燒結(jié)的金剛石燒結(jié)體,但那么高的燒結(jié)壓力與溫度在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中是難以實現(xiàn)的,也是不經(jīng)濟的。

2.1 鈷結(jié)合劑的PCD的燒結(jié)

“卡邦納多”是金剛石的不純聚結(jié)體,其雜質(zhì)通常是硅酸鹽礦物或鋁、銅、錳、鉻、鎳、鈦、鐵、鎂等金屬,它們以化合物的形式存在,含量由痕量到聚結(jié)體重量的百分之幾。金剛石的直接燒結(jié)有可能獲得高純度的金剛石燒結(jié)體,但燒結(jié)體條件要求太高。在金剛石粉末中加入一定量的結(jié)合劑可以促進金剛石的燒結(jié),降低燒結(jié)條件,雖然多少會犧牲一些硬度與耐磨性、導(dǎo)熱性,但韌性將有所提高。

Katzman和libby、Wentorf與Rocco以及Notsu等人報道過有鈷存在下的金剛石燒結(jié),他們認為如果沒有催化劑金屬的幫助,金剛石顆粒之間的直接結(jié)合是十分困難的。

在超高壓高溫下鈷對金剛石燒結(jié)的作用和燒結(jié)原理,頗類似于合成單晶金剛石時鈷的催化作用與晶體生長機制。包含著金剛石或石墨溶解于鈷,而后再以石墨或金剛石的形式析出的再結(jié)晶過程,而添加鈷的方式對燒結(jié)過程及燒結(jié)體的性能有顯著影響。目前將鈷加入燒結(jié)的金剛石粉末中去有四種不同方式:

(1)把純凈的鈷粉直接加入金剛石粉末中去,而后均勻混合;

(2)將金剛石粉末分散到CoCl2.6 H2O水溶液中,邊攪拌邊蒸發(fā)水分,再把得到的粉末混合物放在氫氣氣氛中,先在300℃下處理1小時,然后在600℃下處理1小時進行還原,這樣Co就均勻地分散在金剛石表面或顆粒之間;

(3)采用真空鍍膜的方法,把鈷鍍到表面已部分石墨化的金剛石顆粒上;

(4)把鈷片覆蓋在被燒結(jié)的金剛石粉末上,燒結(jié)時鈷片熔化并向金剛石粉末中滲透。

按上述第4種方式加入鈷時金剛石的燒結(jié)過程類似于熔媒法生長金剛石,鈷片熔化滲入金剛石粉末層中,由于金剛石在燒結(jié)過程中局部石墨化(也可在金剛石粉末中加入少量的石墨粉),液相鈷在滲入金剛石粉末層的過程中,溶解石墨并向金剛石輸送碳,使金剛石顆粒長大并搭接起來,鈷的滲入過程伴隨著石墨向金剛石轉(zhuǎn)變的過程,最后金剛石粉末中的石墨全部轉(zhuǎn)變成金剛石,形成具金剛石-金剛石結(jié)合的牢固燒結(jié)體,在金剛石顆粒之間殘留有少時量孤島狀的鈷(或鈷的碳化物),這種燒結(jié)方式稱為掃越式催化再結(jié)晶方式(Sweep Through Catalyzed Recrystallization),圖2與圖3分別表示這種燒結(jié)體的結(jié)構(gòu)模型與顯微組織。

圖2 D-D與D-Co-D結(jié)合的PCDFig.2 D-D and D-Co-D bonded PCD

圖3 D-D與D-Co-D結(jié)合的PCD的微觀組織Fig.3 Microstructure of D-D and D-Co-D bonded PCD

按1或2方式加入鈷時,金剛石與鈷粉均勻混合,燒結(jié)時出現(xiàn)鈷的液相并溶解金剛石,這種液相與金剛石共存,保溫一段時間之后將從液相中析出石墨,因此最終的燒結(jié)體是金剛石與含有石墨的鈷的燒結(jié)體。圖4與圖5分別表示這種燒結(jié)體的結(jié)構(gòu)模型和微觀組織。

第3種方式是把金剛石粉末在真空中加熱使其表面石墨化,而后在其表面再鍍上一層極薄的鈷膜,用此種粉末作原料,經(jīng)高壓、高溫?zé)Y(jié),據(jù)日本無機材料研究所介紹,此法可制造純度極高的燒結(jié)體。看來這種加入鈷的方式,其燒結(jié)過程可能與第4種方式的燒結(jié)過程類似。

圖4 D-Co+C-D結(jié)合的PCDFig.4 D-Co+C-D bonded PCD

圖5 D-Co+C-D結(jié)合的PCD的微觀組織Fig.5 Microstructure of D-Co+C-D bonded PCD

鈷的不同加入方式導(dǎo)致了燒結(jié)機理與燒結(jié)過程不同,最終所獲得的燒結(jié)體的組織與性能也有很大差別。以1或2方式加入鈷時,鈷的加入量以9～10vol%為好,低于此量金剛石表面不能充分被鈷浸潤,高于此量(13 vol%以上)鈷過剩,鈷量過高與過低所制得的金剛石燒結(jié)體性能很差。以3或4方式加入鈷要比以1或2方式加入鈷所制得的金剛石燒結(jié)體性能好,其顯微硬度值可接近80GPa,耐磨性也非常高,一般可超過20萬(相對SiC標準砂輪)。但無論用何種方式加入鈷,燒結(jié)體的耐熱性都較差,其耐熱極限難以超過800°C(加熱時間不超過1分鐘),這是因為高溫下粘結(jié)相中的鈷侵蝕熔解金剛石,使之石墨化的原因。

[1] 趙云良,趙爽之.金剛石燒結(jié)機理的探討.

[2] 趙云良,江曉樂,趙爽之.復(fù)合超硬材料發(fā)展概況.

The Development of sintered polycrystalline diamond compact(PCD&PDC)

ZHAO Yun-liang,ZHAO Shuang-zhi,YAN Sen
(Zhengzhou New Asia Superhard Material Composite Co.,Ltd.,Zhengzhou 450001,Henan)

This article briefly describes the invention,the theory of sintering,manufacturing methods,specifications,methods of performance evaluation,application and development prospects of sintered polycrystalline diamond compact.It could be the reference information for scientific research and production of superhard abrasives.

sintered diamond compact;TSP;polycrystalline diamond compact;drill bit; cutting tool;polycrystalline diamond wire die

TQ164

A

1673-1433(2013)04-0024-05

2013-11-10

趙云良,教授級高工,鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公共場所司總經(jīng)理,從事PDC、PCD、PcBN研究與工業(yè)化生產(chǎn)。