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新型含磷環(huán)氧樹脂的合成、固化及阻燃性能研究

2013-05-16 02:16:06蔡少君劉學(xué)清劉繼延
關(guān)鍵詞:體系研究

蔡少君,劉學(xué)清,劉繼延,姜 何,胡 夢

(江漢大學(xué) 光電化學(xué)材料與器件省部共建教育部重點實驗室,化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢 430056)

0 引言

作為通用型熱固性樹脂,環(huán)氧樹脂(epoxy resin,EP)以其優(yōu)良的透光性、絕緣性、熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)品腐蝕等特性而被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體封裝和電絕緣材料等電子工業(yè)領(lǐng)域。但是通用型EP的極限氧指數(shù)(limiting oxygen index,LOI,%)只有19.8%,屬易燃材料,要對其進行阻燃改性以滿足應(yīng)用需要。傳統(tǒng)鹵系阻燃劑在使用及回收過程中會產(chǎn)生有毒氣體,已不能適應(yīng)社會日益增長的環(huán)保要求,無鹵阻燃EP的研究和應(yīng)用開發(fā)成為新的研究方向。在EP的無鹵阻燃體系中,磷系阻燃體系以其高阻燃效率、燃燒過程中不產(chǎn)生有毒或腐蝕性氣體及煙生成量較少而成為研究的熱點[1-2]。

隨著研究的深入,添加型有機磷阻燃劑耐熱性較差、揮發(fā)性較大、易遷移滲出及會導(dǎo)致塑料的熱變形溫度下降[3]等缺點為研究者所發(fā)現(xiàn)。因此,有研究使用含磷基團改性EP預(yù)聚體,再以固化劑固化EP得到含磷的熱固性EP[4-5],以達到阻燃的目的。該方法中最常用的含磷化合物是9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜-10-氧化菲(DOPO)。但是DOPO單體制備成本較高,并且只能作為中間體與其他化合物進行反應(yīng)獲得活性基團后才能參與EP的制備,合成工藝較為復(fù)雜[6-7]。

在此情況下,含磷的EP制備工藝的優(yōu)化,成為了一個亟待解決的問題。

2-甲基-2,5-二氧-1,2-氧磷雜環(huán)戊烷(OP,圖1)是一種有機磷雜環(huán)化合物。2002年開始,Balabanovich等[8-12]對OP的阻燃性能進行了較為系統(tǒng)的研究,發(fā)現(xiàn)在與其他磷系阻燃劑(如聚苯膦酸二苯砜酯[8]或多聚磷酸銨[11-12])進行復(fù)配時,OP體現(xiàn)出優(yōu)良的阻燃性能,并且與聚苯醚或三聚氰胺均表現(xiàn)出一定的協(xié)同效應(yīng)[9-10]。

圖1 2-甲基-2,5-二氧-1,2-氧磷雜環(huán)戊烷(OP)的結(jié)構(gòu)式

在前期工作中,筆者進行了OP對EP的阻燃/固化性能的初步研究,發(fā)現(xiàn)OP能夠固化EP,并且在160℃固化6 h得到的EP具有優(yōu)良的阻燃性能[13]。因此,本實驗在上述工作的基礎(chǔ)上,利用OP的環(huán)狀酸酐結(jié)構(gòu),以及可以通過水解或者醇解開環(huán)[14]的特點,研究了OP與對苯二酚和EP預(yù)聚物的反應(yīng),制備得到新型含磷EP,并對其固化/阻燃性能進行了探討。

1 實驗部分

1.1 主要原料

EP,CYD-127,岳陽石油化工總廠岳華有機化工廠;OP,自制;對苯二酚,分析純,浙江杭州雙林化工試劑廠。

1.2 主要設(shè)備及儀器

差示掃描量熱儀(DSC),Q20,美國TA公司;氧指數(shù)測定儀,JF-3,南京江寧區(qū)分析儀器廠;水平垂直燃燒測試儀,CZF-3,南京市江寧區(qū)分析儀器廠。

1.3 試樣制備

將一定比例的OP與對苯二酚于100℃下加熱使其熔融混合,再趁熱迅速倒入約100℃的EP中并不斷攪拌(OP/對苯二酚/環(huán)氧基團摩爾比為2∶1∶2);然后將混合物在160℃固化一定時間后取出。

1.4 性能測試與結(jié)構(gòu)表征

OP/對苯二酚/EP預(yù)聚物反應(yīng)條件測定:氣氛為N2,樣品重5~10 mg,以10℃/min的升溫速率從室溫升溫到200℃。

已固化EP玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定:氣氛為N2,樣品重5~10 mg,以10℃/min的升溫速率從室溫升溫到250℃,消除熱歷史,降溫到室溫;再以10℃/min的升溫速率從室溫升溫到250℃,由第2次掃描曲線計算已固化EP的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

材料的LOI按GB/T 2406-1993進行測定。

材料的垂直燃燒級別(UL-94)按GB/T 2408-1996進行測定。

2 結(jié)果與討論

2.1 OP/對苯二酚/EP預(yù)聚體的反應(yīng)可行性及反應(yīng)條件的確定

為確定OP/對苯二酚/EP預(yù)聚體是否能夠發(fā)生反應(yīng)及反應(yīng)適宜溫度,首先通過DSC分別對1、OP+EP,2、EP+對苯二酚和3、EP+對苯二酚+OP體系進行分析(圖2)。

圖2 OP+EP、EP+對苯二酚+OP和EP+對苯二酚的混合物的DSC譜圖

對于OP+EP體系,在95~223℃有寬放熱峰,并分別在118℃和193℃各有一個峰值,說明在95~223℃范圍內(nèi),OP與EP發(fā)生反應(yīng),并且在95~118℃時反應(yīng)速率持續(xù)增長,之后基本保持不變,然后在約170℃繼續(xù)增長,于193℃達到峰值。這是由于在190℃左右,OP與EP反應(yīng)的同時還伴隨著OP的分解[15]。

EP+對苯二酚+OP體系,反應(yīng)在約133℃開始,反應(yīng)速率在193℃時達到峰值。與OP+EP體系對比發(fā)現(xiàn),對苯二酚的加入,改變了OP和EP的反應(yīng)歷程(118℃放熱峰消失),對苯二酚參與到了OP與EP的反應(yīng)中。另外,在約38~68℃之間有個明顯的玻璃化轉(zhuǎn)變(Tg=48℃),說明在EP+對苯二酚+OP反應(yīng)的同時,也伴隨著EP的固化。

對苯二酚+EP的DSC譜圖在掃描范圍內(nèi)(0~200℃)沒有明顯放熱峰出現(xiàn),表明對苯二酚與EP在0~200℃沒有發(fā)生反應(yīng)。

為進一步研究EP+對苯二酚+OP體系的反應(yīng)過程,并避免高溫時OP的分解,在后續(xù)實驗中筆者選擇160℃為加熱溫度,分別測定不同反應(yīng)時間下EP+對苯二酚+OP產(chǎn)物的DSC曲線,研究其反應(yīng)和固化過程,并對阻燃性能進行測定。

2.2 含磷EP預(yù)聚體的制備及其固化/阻燃性能研究

由EP+對苯二酚+OP體系不同反應(yīng)時間所得產(chǎn)物的DSC譜圖(圖3)可知:EP+對苯二酚+OP反應(yīng)3 h產(chǎn)物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg=83℃)相對反應(yīng)前(見圖2,Tg=48℃)有明顯提高;延長反應(yīng)時間(3~12 h),產(chǎn)物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度略有提高(83~86℃),但是不甚明顯。可見EP+對苯二酚+OP體系的反應(yīng)主要在前3 h內(nèi)發(fā)生,并且生成的含磷EP具有一定的自固化能力。

圖3 固化后EP的第2次DSC掃描譜圖

通過對固化12 h后樣條阻燃性能的測試發(fā)現(xiàn):EP+對苯二酚+OP固化樣條的LOI為25.7%,相比EP有所提高;垂直燃燒測試達到UL-94 V-0級別,說明EP+對苯二酚+OP固化體系具有較好的阻燃效果。

3 結(jié)論

(1)對苯二酚可以參與OP+EP體系的反應(yīng),得到含磷EP預(yù)聚體。

(2)EP+對苯二酚+OP體系反應(yīng)生成的含磷EP預(yù)聚體具有自固化能力,但是自固化性能有限,反應(yīng)3h后產(chǎn)物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度無明顯提高。

(3)EP+對苯二酚+OP體系制備得到的固化后EP的阻燃效果良好,LOI為25.7%,垂直燃燒測試為UL-94 V-0級別。

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