回采工作面兩端頭退錨技術改造

張新懷，王仁杰

（山西省陽泉固莊煤礦，山西 陽泉 045060）

1 工作面概況

固莊煤礦在15303綜采工作面回采過程中，采取改進退錨工具、改善退錨操作等一系列革新措施，將兩端頭退錨速度大大提高，使生產班由原來的一個循環增加為二個循環，大大提高了循環進度，同時也提高了對原巷道支護材料的回收利用，回收率也得到了明顯的提高。

1.1 煤層情況

15303綜采工作面走向長772m，傾向長150 m，開采煤層為15號煤，俗稱丈八煤，煤層厚度為7 m，煤層較為穩定，中部有一層穩定的夾石發育，俗稱連巖石，厚約0.15m，巖性為炭質泥巖，將煤層分為上下兩層，下層煤厚2.7 m，上層煤厚4.3 m，在煤層上部有一層煤與炭質頁巖互厚，厚約1.2 m，俗稱八寸石，煤層硬度系數f為 2～3。

圖1 15303回采工作面順槽支護示意圖

1.2 兩順槽支護情況

15303兩順槽頂采用錨索結合“W”鋼帶、槽鋼的支護方式，兩煤幫采用錨桿結合木托板的支護方式，超前工作面20 m內在進回風采用單體液壓支柱配合1.2 m長鉸接頂梁超前支護，前10 m雙排，排距0.3 m，鉸接梁交錯布置，錯距為0.6 m，后10 m單排，采用一梁一柱。15303回采工作面順槽支護示意圖，見圖1。

1.3 兩順槽放頂

進風順槽放頂由檢修班進行，放頂步距為2.4m。回風順槽放頂由生產班進行，放頂步距為1.2m。

2 可行性分析

2.1 市場需求

隨著煤炭市場需求的發展，為了進一步滿足煤炭市場的需求，提高單班生產效率，適應煤炭市場的需求。

2.2 降低材料消耗，提高經濟效益的要求

噸數的投入資金與經濟效益是密不可分的，只有從節約噸煤的材料投入資金，降低噸數的材料消耗才能提高噸煤產出值，達到提高經濟效益要求。

2.3 確保安全生產要求

安全生產的經濟效益的前提，改進退錨管理，有效的解決了兩端頭經常懸頂不下強行放頂的危險，以及減少兩端頭老空瓦斯集聚對生產的影響及危害，為安全提供有力保障。

3 退錨管理對比及改進

3.1 原有退錨管理的缺點

退錨機具不適合實際要求，不能將錨索咬住；端頭支架竄動致使錨具及錨桿螺絲損壞，不能退出；所配退錨桿螺絲工具不適合實際需要；人員操作水平較低致使工具損壞，退錨速度太慢；錨索受力太大單靠退錨千斤拉力不能很好退錨。

3.2 針對原有缺點相應的改進措施

對于退錨機具不適合實際要求，錨索太短咬合不住情況，對退錨機具進行改進，將原退錨機咬合千斤部分縮短0.3 m進行重新開槽；對端頭支架竄動致使錨具、錨桿螺絲損壞情況，采取從工作面整體管理入手，建立地質監測及端頭支架變動監測匯報，當發現有變化時及時利用工作面調斜方式進行調整，防止支架竄入順槽中；對于退錨桿螺絲工具不適合，用不上力情況，主要對工具進行了改造，在原配工具上增加加力桿，對于扁曲伸不進地方，改成彎曲加力桿；針對人員操作水平低，主要是從理論培訓入手，本著理論與實際操作相結合原則，對退錨機具的原理、使用方法、簡單故障處理進行了系統的培訓；對于錨具受力較大利用液壓退錨機拉不動的情況，使用鎬將錨具上的煤鏟松，將其頂壓自卸一部分，然后再用退錨機進行張拉。

4 改進后的經濟效益及社會效益分析

通過對退錨工藝及技術管理的改進，大大提高了回采效率，降低了材料消耗，消除了安全隱患，取得較為明顯的效果。

隨著退錨技術及管理上的革新，大大提高了退錨速度，使采煤推進速度由原來的一班一個循環，增加到了一個班二個循環，提高了設備的開機率，每個班比改進前多出1000t煤，達到了高產高效的作用。

改進退錨管理后，提高了槽鋼、“W”鋼帶及大托板、小托板等物品的回收率，使回收率由原來的25%增加到了50%，同時部分材料重新利用，有效的節約了材料消耗，每年大約節約材料費達30萬元。

通過退錨管理改進，有效的解決了機頭機尾老山角懸頂不下后采用強行放頂的工時影響及安全隱患，有效地避免了機頭、機尾瓦斯濃度較大帶來的安全隱患，起到了極大的社會效益。

[1]錢鳴高，石平五.礦山壓力及其控制[M].徐州：中國礦業大學出版社，2003.

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