淺析泄洪閘后胸墻一、二期混凝土接合縫防滲堵漏及化學灌漿施工處理

陳惠敏

（廣東省飛來峽水利樞紐管理處，廣東 清遠 511825）

1 概況

飛來峽水利樞紐是以防洪為主，兼有航運、發電供水和改善生態環境等綜合效益的大型水利工程。樞紐的溢流壩泄洪閘共設16孔，其中左邊一孔為排漂孔，堰頂高程16.00m，寬14.00m。右邊15孔為帶雙胸墻的大孔口溢流堰，前胸墻底緣高程22.00m，后胸墻底緣高程21.00m，孔口尺寸14.00m×12.00m（寬×高），堰頂高程9.00m，壩頂高程34.80m。樞紐工程自1999年投入試運行以來，就在15個孔后胸墻一、二期混凝土接合縫發現存在有不同程度的滲漏水現象，一定程度地影響到胸墻的結構穩定。為確保泄洪閘的安全運行，充分發揮樞紐工程的防洪效益，必須對后胸墻一、二期混凝土接合縫的滲漏情況進行防滲堵漏和化學灌漿處理。

圖1 接合縫防滲堵漏及化學灌漿示意圖（比例：mm）

圖2 接合縫化學灌漿平面圖（單位mm）

圖3 接合縫化學灌漿剖面圖（單位mm）

2 施工原則

為保證防滲堵漏及化學灌漿的施工處理效果，施工技術方案的實施過程中要堅持以下幾個方面的施工原則：

2.1 找準水源才能標本兼治

水工建筑物的滲漏情況往往是一個水源就可能導致多處的滲漏水現象，特別是滲漏水位置與水源之間距離較大的情況。如果哪里發現滲漏就處理哪里，而沒有找準水源的話，只能治標不治本，非但不能取得防滲堵漏的效果，還會造成人力、物力方面的浪費，無法解決滲漏問題。

2.2 堅持“注堵結合”原則

即采取先注漿的辦法，治理好主縫周邊的薄弱環節，在有效提高其密實度和強度后，再進一步對主縫進行防滲處理。

2.3 堅持“剛柔結合”原則

即在防水材料、防水結構中，做到剛性材料、柔性材料有機結合，既能達到止水的目的，又能保持原有結構的伸縮功能，特別是要準確計算建筑物結構伸縮的幅度及季節性，以利于施工方案的設計。

3 施工工藝流程

防滲堵漏施工過程必須嚴格按照施工工藝流程進行，對每一道工序都必須通過檢查驗收合格后，才能開展下一道工序內容。溢流壩后胸墻一、二期混凝土接合縫的施工工藝流程如下：（1）騎縫鑿“U”型槽；（2）清理槽內雜物，將槽內進行徹底洗刷；（3）沿主縫兩側15cm鉆孔，間距為30cm，孔深5cm，孔徑Φ1cm，孔內上膨脹螺栓；（4）用ZG瞬間堵漏膠沿縫中線埋設Φ8mm半圓灌漿管,管的開口對準接合縫中心線,兩端為進漿管或導氣管；（5）沿接合縫安裝能抗較高水壓的821BF型止水條，防止接合縫在經過堵漏處理后仍出現少量滲漏，而利用止水條膨脹止水功能，達到以水治水效果；（6）用TS堵漏寶（水灰比為0.3）回填10cm厚；（7）沿接合縫安裝BW-2型止水條，用鍍鋅鐵絲在膨脹螺栓之間布筋，用防水寶Ⅰ型母料:水泥:中粗沙=5:50:50（重量比，水灰比為0.4）回填至原水平面，進行找平、壓實和收光，如圖1所示；（8）在接合縫回填防水材料強度達到要求后（有7天以上的保養），即可進行壓水試驗。壓水試驗壓力以化學灌漿的80%為宜，完成壓水試驗后，用0.4Mpa高壓空氣吹干管內及表面水分；（9）用純壓法自上而下實施化學灌漿，使用手掀泵灌漿機具，用KGM混和料及催化劑為灌漿材料，漿液配合比為A料：B料=1：1，以灌漿管的一端作為進漿管，另一端為導氣管，初始灌漿壓力控制在0.2～0.3Mpa，待導氣管出現溢漿即扎緊管口，繼續加壓至0.7Mpa，控制進漿速率＜1.0ml/min，保持0.4Mpa的壓力不低于10分鐘，如圖 2、圖3所示；（10）灌漿完畢3天后即可割管，用TS堵漏寶將管口進行封堵。

4 施工質量控制措施

4.1 鑿槽處理

開鑿時必須將槽內所有雜物徹底清理干凈，包括清理蜂窩麻面、鋼筋頭表面銹蝕部分以及接合縫內泥沙等雜物，鑿除松動混凝土塊，對槽內采用高壓水進行沖洗，確?；靥罘浪牧吓c原混凝土的緊密結合；

4.2 砂漿回填

回填TS堵漏寶砂漿及防水寶砂漿采取手工操作，砂漿采用分批少量拌制方法，做到隨填隨拌，并及時對每道砂漿層面進行手工刷毛處理，保證防水材料的防滲效果；

4.3 灌漿管的布設

布設灌漿管時必須保證灌漿管的開口對準接合縫中心線位置。如發現槽內存在有較大的空洞，則要對空洞進行單獨布設灌漿管進行灌漿，以保證接合縫的整體灌漿效果；

4.4 灌漿

灌漿前做壓水試驗的壓力不得低于0.4Mpa，進行灌漿時要嚴格控制灌漿壓力標準、進漿速率和終結標準。

結語

此次溢流壩泄閘后胸墻的防滲堵漏及化學灌漿施工處理在制定嚴密的施工技術措施基礎上，使用新型、高效的防滲及灌漿材料，并采用高質、有效的施工工藝，極大地保證了工程的施工質量，使防滲堵漏及化學灌漿施工處理取得了明顯的效果。

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