能效對標與能耗定額管理探索與實踐

馬曉鵬 陳麗英（吐哈油田公司質量安全環保處）

能效對標與能耗定額管理探索與實踐

馬曉鵬 陳麗英（吐哈油田公司質量安全環保處）

能效對標管理和能耗定額管理是相輔相成、互為補充完善的。通過能效對標、能耗定額管理工作的開展，建立三級能源消耗對標指標體系，探索適合吐哈油田能源管理的方法，從而降低能源消耗，提高能源利用效率，推動油田節能節水精細化管理。

能效對標 定額 探索 節能

能效對標體系的建立是能效對標的關鍵，建立一個科學、合理、有效的對標體系，將有助于企業能效水平的持續改進，有助于提高企業能源利用水平。結合吐哈油田能源消耗現狀，探索適合吐哈油田能源管理方法，建立科學、合理的能源消耗對標指標體系，將有助于提高吐哈油田能源消耗精細化管理，大幅度提高能源利用效率。

1 吐哈油田能效對標

1.1準備階段

吐哈油田 2008 年啟動能效水平對標活動，初期主要做了以下工作：

◇組織人員參加集團公司舉辦的油氣田企業能源審計培訓班，學習能效對標相關知識、方法和流程；

◇組織對公司能源計量器具進行摸底調查，掌握能源計量器具配備情況；

◇建立并完善耗能設備能耗統計臺賬，收集基礎數據。

1.2摸索試驗階段

1.2.1 現狀分析

吐哈油田能源消耗主要是天然氣、原油、電力、原煤、柴油、汽油。消耗能源按實物形態劃分（2008年數據），天然氣、原油、電、柴油、原煤及其 他 分 別 占 總 消 耗 量 的 56.58% 、 20.02% 、12.14% 、 6.84% 、 3.89% 、 0.50% ， 天 然 氣 、 原 油 、電占總消耗量的 88.74%；上市業務能耗占公司總能耗 的 72.30% ， 未 上 市 業 務 能 耗 占 公 司 總 能 耗 的 27.70%。其中原油除生產自用和損耗外，其余均由耗能設備消耗。

吐哈油田重點耗能設備有注水泵、抽油機、輸油泵、壓縮機、鍋爐和加熱爐等，在用數量 1871臺，裝機容量 505066.9kW，能源消耗總量 25.41× 104t標準 煤 ， 汽 柴 油 主 要 用于 各 類 車 輛 消 耗 。2006—2008 年累計監測 各類耗能設 備 1197 臺套，股份公司組織節能監督抽測和普測 825臺，年平均監測率在 35%以上。

1.2.2 能效對標指標體系建立

在充分考慮吐哈油田生產現狀，保證建立的指標體系具有可操作性，經充分研究論證后，對標桿體系建立、標桿選樹確定以下原則：

◇以“縱向”對標為主線，以基層單位為主體，樹立標桿對象和標桿指標；

◇依據相關節能標準和規范，以單機、單系統對標為主；

◇在“縱向”對標的同時，在油田和行業內部探索“橫向”對標；

◇ 以設計、 出廠 指標 為基礎，結 合 2006—2008年節能監測結果及各類能源消耗統計數據，實施能效對標活動。

根據油田目前生產工藝、能源消費結構、重點耗能設備類型、平均監測率等，確定能效對標指標目標值，分系統建立能效對標指標體系。指標體系見表1～表7。

1.2.3 組織實施

根據建立的能效對標指標體系，各單位開展能效水平對標活動，指標體系中未涉及的耗能設備實施定額管理。按照目標值比對，查找差距、分析存在的問題，制定并實施整改措施，重新進行目標值比對工作，促使能效水平持續改進。

表1 采油系統(抽油機）能效對標指標

表2 注水系統對標指標

通過對 2006—2009 年各重點耗能設備分析和對標活動，確立了重點設備主要指標的最優標桿值和平均標桿值，建立的能效對標體系能有效推進吐哈油田能效管理水平。確立最優標桿值的原則是：

◇ 主要耗能設備年監測率低于 20%～25%時，根據近 2～3 年的監測數據，監測覆蓋率要求達到60%～75%以上，依據負荷率85%以上，工況運行正常設備來確定；

◇ 主要耗能設備普測時，監測覆蓋率達 85%以上，依據負荷率 85%以上、工況運行正常的設備來確定；

◇無監測數據時，設備在最佳工況下運行時，依據廠家提供的額定指標值確定。

依據 2006—2009年普測數據，確定吐哈油田主要耗能設備最佳標桿值。最佳和平均標桿值見表8。

1.3推進階段

1.3.1 標桿值修正

為驗證公司確定標桿合理性，2010年公司選擇定額管理工作基礎較好、能源計量系統較完善、能耗歷史數據齊全的單位，對公司確定的對標指標值進行修正。主要耗能設備最佳和平均標桿修正值見表9。

1.3.2 抽油井對標示范區建設

抽油機井能效對標難度大，影響因素多，為探索一條理想的對標方法，選擇在溫米采油廠建設抽油井能效對標示范區。安裝一體化變頻控制柜96臺和 WellView 機采井遠程監控系統以及 EffStar系統效率分析軟件各1套。通過單井遠程遙測控制系統實現了機采井電能數據、設備運行參數的自動采集，遠程調參、啟停、監控的數字化管理，實時分析與計算抽油井系統效率，同時可與建立的專家庫進行比較，為實時優化工況、開展了能效對標提供了技術支持。

表3 原油集輸系統輸油泵機組對標指標

表4 原油集輸系統加熱爐對標指標

表5 鍋爐對標指標

表6 燃煤供熱鍋爐對標指標

表7 輕烴回收裝置對標目標值

表8 主要耗能設備最佳和平均標桿值

表9 主要耗能設備最佳和平均標桿值

2 吐哈油田能耗定額管理

2.1能耗定額編制

為了降低能源消耗，提高企業能源利用效率和經濟效益，推動油田節能節水工作精細化管理，吐哈油田開展了能耗定額編制工作。

2.1.1 非油氣生產單位能耗定額編制

工程技術、工程建設、運輸、特種車輛服務、供水供電、礦區服務等業務由于能源消耗種類少、設備類型相對單一，依據的相關標準比較齊全，定額編制工作相對容易，建立的定額指標體系可控性強。目前非油氣生產單位已經形成完整的能耗定額指標體系，定額覆蓋面達95%以上。

2.1.2 油氣田業務能耗定額編制

1）建立油田業務指標體系。油田業務實行廠級、生產系統二級能源消耗定額指標體系。主要指標體系見表10。

表10 油田業務能耗定額指標體系

2）建立氣田業務指標體系。氣田業務實行廠級、生產系統二級能源消耗定額指標體系。主要指標體系見表11。

2.2組織實施

根據公司安排，各油氣生產單位依據《單位產品 能 源 消 耗 限 額 編 制 通 則》（GB/T12723—2008）、《油田生產主要能耗定額的分類編制方法》等相關標準及規范，開展能耗定額研究和編制。

表11 氣田業務能耗定額指標體系

1）依據近 4 年生產數據，通過現狀分析，各單位完成主要能耗水耗定額編制。

2）各單位根據能源消耗結構、工藝流程和環節、控制的難易程度，補充完善相應能耗水耗定額指標，指標體系涉及抽油機、集輸、注水、污水處理、天然氣凈化、生活綠化等系統，使定額覆蓋率達到90%以上。

3 實施效果

1）通過開展定額管理和能效對標活動，有效提高了生產系統的用能水平，有利于實現生產系統的橫向和縱向對比。

2）通過對廠級定額指標體系的分析，能夠反映企業整體能源利用狀況能效水平，加強對各單位能源消耗的宏觀控制，提高對各單位生產水平、工藝水平、能耗水平的認識。

3）通過實踐活動，強化了能源計量器具配備、加強了用能設備監測和管理，推動了節能技術進步。

4）通過開展活動，找出能源消耗、節能節水管理中存在的問題，持續挖潛節能節水潛力。近幾年，針對活動中發現的問題，不斷調整抽油機、注水泵、輸油泵、加熱爐、鍋爐等主要設備及裝置運行參數，保證設備、裝置高效、經濟運行，先后實施高耗低效設備更新淘汰，計量器具完善，新建鄯善至丘陵輸氣管線，煙氣余熱回收利用和鍋爐、加熱爐節能改造等項目，為吐哈油田節能節水指標的完成提供了有力保障。

4 存在問題和影響因素

1）油氣生產標桿選樹困難。由于油田開發生產的特殊性，受油藏地質條件、流體物性、開采方式、集輸工藝、井深結構及地面工藝流程等諸多客觀因素影響，產品單耗、工序（系統）能耗指標差異大、可比性差，給標桿體系建立、標桿選樹帶來很大困難。

2）同行業數據的收集難度大，不同油田之間的“橫向”對標無法實現。

3）部分設備、系統計量器具配備不到位，影響各類指標數據真實性。

4）基層管理人員對能效水平對標知識欠缺，對標方法、對標工具掌握少，影響對標工作的深入推進。

5）能效對標體系側重于單機 （設備）的對標管理，無法實現系統、用能單位層面的對標管理。能耗定額指標體系側重于系統、用能單位層面的單耗指標定額，無法實現單機設備能耗管理。

5 應用及前景

能效對標管理和能源消耗定額管理是相輔相成、互為補充完善的，其最終目標就是找出能源消耗中存在的問題及節能的潛力，針對問題提出相應的解決方案，從而提高企業的能源利用效率。

將能效水平對標與定額管理有機結合，能效對標與定額指標互為補充，實現生產系統從點到面的全方位、全過程控制，實行廠級、生產系統、重點耗能設備三級能源消耗對標（定額）指標體系，推動節能精細化管理。

依據三級能源消耗對標（定額）指標體系，在吐哈油田范圍內建立各級指標標桿庫，確立平均和最佳標桿值，推進橫向對標工作深入開展。

通過三級指標體系的建立和活動的開展，可將能耗水耗指標分解細化，落實到相關基層車間(站隊)、班組和個人，將壓力和動力傳遞到企業各級管理人員和員工身上，從而人人管節能、人人重視節能，推動節能節水工作的開展。

10.3969/j.issn.2095-1493.2013.002.014

2012-09-05）

馬曉鵬，工程師，2009年畢業于中國石油大學（華東），從 事節能 節水工 作，E-mail：maxiaopeng@petrochina.com.cn，地 址：新疆鄯善火車站鎮吐哈油田公司質量安全環保處，838202。