標準動作贏得四塊金牌

○ 文／姚 剛 王 賓

近年來，齊魯石化腈綸廠通過標準化程序管理，綜合能耗下降近五分之一，四項主要指標全部躍升為中國石化集團第一名。

作為齊魯石化腈綸廠丙烯腈車間技術組長，杜球以前每遇到重要生產參數的調整總是習慣挑放心的班組來干。“誰經驗豐富，誰的技術好，就讓誰干。就怕萬一調整不好，影響穩定生產。”現在，他的這一擔心沒有了。

2010年開始，腈綸廠開始推行標準化程序管理，對每一個作業動作都進行步驟分解。啥時候調，怎么調，都有標準，誰干都一樣。這樣一來，丙烯消耗、丙烯腈產品能耗兩項主要指標就穩住了，近兩年都站在了同行業的前列。

與三年前相比，腈綸廠綜合能耗下降近五分之一，四項主要指標全部躍升為中國石化集團第一名，其中丙烯腈能耗連續三年全國第一，三年來未發生任何安全環保和質量事故。該廠廠長王亓昌認為，企業管理歸根結底是對人的管理，石化企業用工密集，重復性勞動多，全方位的推行標準化程序管理，用嚴格的程序代替個人經驗，用標準化應對變化，是確保生產安全和工作質量的好辦法。

廠區所有的行為都有規矩

齊魯石化腈綸廠現有生產及輔助生產單位涉及化工、化纖兩個領域，管理難度大、項目多。“每個人的素質習慣都不一樣，管得住生產環節，其他環節也難免出問題。前幾年，下樓梯崴了腳的，打掃衛生傷了手的都發生過，這樣的意外，甚至比生產作業發生的還要多。”該廠安全環保科人員說。

這些事也引起了廠長王亓昌的思考：“每一項工作都由職工來做，能不能把每一個作業動作都標準化，讓員工在廠內的每一個動作都有規矩，形成全方位、全過程的標準化程序管理？就像遍布全球的麥當勞快餐，不管在哪服務的標準都是一樣的。”

相比于餐飲企業，石油化工企業體量龐大、流程更復雜、管理難度更高。能否也應用全方位的標準化程序管理，來進一步提升精細化管理水平呢？腈綸廠為此進行了近三年的實踐和探索，全廠先后制定標準化程序管理項目2000多項，并得到嚴格的監督執行。

2010年下半年開始，該廠開始向職工征集標準化程序。1500多名職工，十多個工種，上百個崗位，每個人都要結合工作實際，梳理總結“自己上班后，都干哪些事？應該怎么干？”廠里匯總整理出“程序管理”項目1500多個，基本囊括了生產操作、衛生清理、廠內交通等所有“在廠內可能發生的動作”。相關部門隨后對這些程序進行審核，合格后再下發基層進行學習掌握，同時進行嚴格督察。

●執行標準化程序作業以來，齊魯腈綸廠產品質量實現了可控管理。圖為前紡車間技術組長王世俠（右）到下游后紡車間查看初生絲質量。 攝影/王志英

“以前巡檢，主要憑經驗，覺得哪里容易出問題，就多看一眼，難免有疏漏的地方。現在，全車間所有的崗位巡檢，都有了標準程序，每次巡檢有幾個重點部位，分幾步進行檢查，都得認真執行。完后還要進行檢查確認，巡檢質量更有保證了。”前紡車間班長劉文華說。

“標準化程序管理讓每一個行為都有章可循，使復雜的管理要求具體化，可操作性更強，職工也更容易接受。同時，隨著環境的變化，全廠的標準化程序也不斷的補充完善，現在已經超過了2000個，使廠里精細化管理水平得到進一步的提高。”該廠綜合管理部工程師蔚峰說。

標準化程序管理最大的好處是“讓企業的本質安全更加鞏固”。在腈綸廠，2000多個標準化管理程序幾乎涵蓋了廠內的所有行為。

每一個程序都是員工智慧的結晶

在腈綸廠，標準化程序管理帶來的好處顯而易見。

首先是生產操作更標準。對同一個崗位而言，完成一個操作動作，都要嚴格履行相同程序，有執行、有檢查、有確認，操作質量更有保證。

“這樣一來，哪怕是剛入廠不久的新職工，也能跟老師傅們做的一樣好。”聚合車間黨支部書記姜素芳說。他們對機泵潤滑點巡檢標準化程序，共設置了5個步驟和6項確認標準。“以前新職工點檢，都得讓老師傅帶著，現在只要背過了標準化程序，不管誰巡檢，只要按這個來，合格率都是100%。實際上是實現了全車間的經驗共享。”姜素芳說。

其次是人員行為更規范。“每一個標準化管理程序，都是員工智慧的結晶，尤其是對日常作業行為更是優中選優，比如換個燈泡，哪個車間的程序更嚴謹更安全，我們就推薦誰的。”蔚峰說。

在前紡車間，擦玻璃也被分成辦作業卡-勞保穿戴-選取工具-登高監護-清理善后五個步驟，還有嚴格的確認標準，尤其是對高處擦玻璃還要確認安全條件。“這樣高標準的要求，又得到嚴格的執行，員工們作業安全完全能得到保障。”前紡車間黨支部書記徐龍海表示。

在專業人人員看來，標準化程序管理最大的好處是“讓企業的本質安全更加鞏固”。在腈綸廠，2000多個標準化管理程序幾乎涵蓋了廠內的所有行為。“哪怕是上下樓梯都有標準，剛開始有職工覺得不習慣，覺得小題大做，但偏偏有人就摔倒了，原因就是沒扶好護欄，而這在標準程序里是有規定的。現在，大家都慢慢接受了，還能互相提個醒。”廠綜合管理科工程師郭淑華說。

“按制度辦事，按規范操作”成為自覺習慣，近三年來腈綸廠未發生任何安全事故。

把標準化程序管理扎根員工心里

標準化程序管理一開始也有一些員工不習慣，“干了幾十年，難道我們連走路、打掃衛生也不會？”針對這種心理，該廠組織車間在進行程序討論時積極加以引導，主要討論了兩個問題。一是“咱們來上班，是來掙工資的，還是讓身體受傷害的？為啥一些容易造成安全事故的壞習慣不能改正？二是個人受了傷害，誰受的損失最大，是企業、班組？還是家庭個人？所有的車間都把以前發生的安全事故，整理成冊讓大家討論學習，很快統一了思想。

“上班就是要安全，不能為了好看勞保穿戴不整齊，不能為了怕麻煩減少作業步驟，有安全才有一切，一定要堅持做好標準化管理程序。”職工馮星在心得里寫道。

今年年初，前紡車間向員工提出了“玻璃應該怎么擦？”這個問題，有的員工提了兩條，有的員工提了四條甚至更多。“哪一種擦法更安全、更有效一目了然，從安全角度講，有些職工還真就不會擦玻璃。車間進一步引導，放棄個人習慣，確保工作安全，得到大家認可。”車間書記徐龍海說。該車間操作間在二樓、三樓，以前有的人嫌麻煩，擦玻璃安全帶戴的不規范，現在車間明確宣布，絕不搞下不為例，誰違反了標準化程序管理程序，一律考核。結果職工們積極響應，再也沒有“蜘蛛俠式”擦玻璃的了。

為了讓員工牢牢把握自己崗位的標準化管理程序，該廠還把修訂好的標準化程序管理，分車間發給大家，要求員工學習掌握，并制定了考核措施，定期進行全員考試，“確保全員過關，人人都會干好自己的活。”蔚峰說。6月19日，前紡車間10名當班職工參加考核，全部順利通過。“都記在腦子里了，平時就是這么干的。”一位員工說。

與此同時，腈綸廠還專門為標準化程序管理制定了嚴格的考核標準，確保員工執行到位，獎優罰劣。“現在看，經過標準化程序管理的推行，員工中的不規范行為明顯減少，工作標準不斷提高，每年提出的合理化建議就有2000多條，有力地推動了生產經營工作的進步，完全杜絕了生產環保事故，質量合格率始終保持100%，市場客戶投訴率連續三年為零，企業呈現出健康向上的良好態勢。”廠長王亓昌高興地說。