“單件流”在服裝生產企業的應用

【摘 要】本文分析了服裝行業面臨的困境，從生產周期、質量控制和計劃制定的角度對比分析“包流”生產和“單件流”生產，提出了實施“單件流”的準備工作，“單件流”的組織形式及要點，并根據批量大小提出不同情況下“單件流”的流水線組織形式。

【關鍵詞】單件流；包流；流水線

我國是服裝生產大國，但非強國，和國際服裝企業相比，我國服裝企業，尤其是中小企業的經營管理理念，生產方式都存在很大的距離，不能與快速變化的市場需求相適應。當前，中國的服裝行業面臨多重壓力，一方面，消費者的個性化訴求要求服裝產業的生產模式步入多品種小批量，甚至單件訂制的時代。而且，服裝企業的生產計劃也必須高度靈活，隨時根據市場調整生產。另一方面，勞動力成本不斷上升，使我國加工型服裝企業在國際競爭中的低成本優勢正在逐漸喪失，全球的通貨膨脹使得許多的國際大牌瞄準中國消費市場，無形中給我國的服裝企業帶來巨大壓力，服裝生產企業必須進行產業升級，降低成本，提高效率，提升自身的國際競爭力。“單件流”生產方式是借鑒精益生產理念并結合服裝生產實際提出的，在服裝生產企業中采用“單件流”的生產方式，可以極大的提升效率、縮短生產周期，有效減少庫存、降低生產成本，增強企業核心競爭力。

一、“單件流”概述

“單件流”（one piece flow，簡稱OPF）的概念源于精益生產，它結合了傳統的精益生產方式“一個流”和最新發展的“單元”生產方式，其實質是以不斷減少資源浪費為目的，優化配置生產過程中的各種生產要素，實現人盡其才、物盡其用、時盡其效。“單件流”是將一件服裝的所有裁片投入到流水線中進行傳遞“單件傳遞”，每個工人手上只有一件在制品，而且處于加工狀態，從裁片到成品加工過程中各個工序始終處于不堆積、不停滯、不超越的流動狀態，所有工序上幾乎沒有在制品，是一種工序間在制品向零（最理想狀態）調整的生產管理方式。這樣可以最大限度的減少工人的閑置時間，提高整體生產效率。由于在制品的減少，不僅節省了大量空間，而且產品也能適當分批出貨，快速回籠資金，尤其是針對一些緊急而量少的訂單方面有很大優勢。需要強調的是，“單件流”是一種管理理念和目標，是一種高度靈活的和高效的服裝生產方式。不能狹隘的理解為生產線上只有一件產品，或者上下兩道工序之間只有一件產品。

二、“單件流”在服裝生產企業的應用

“單件流”能有效解決傳統生產過程中存在的多種弊端和浪費現象，而且“單件流”具有很強的實踐性和可操作性，而不只是抽象的概念。它最大突破將是“前推式生產方式”改變為“后拉式生產方式”，從根本上改變了生產方式的性質，使整個生產由被動化主動。而且，將“顧客”的概念引入流水線，流水線上處在后一工序的員工承擔起“顧客”的驗貨職責，對前道工序傳遞的貨品進行檢查和監督，真正實現全員管理。“單件流”的管理優勢非常誘人，但許多服裝企業實施后，并未取得滿意的效果，使“單件流”成了一個美麗的謊言，揭開“單件流”的神秘面紗，其流水線的整體組織步驟與傳統方式并無多大差別，但是“單件流”的具體生產組織方法上與傳統的流水線生產有很大不同，具體表現在以下幾個方面。

1.前置工作準備。“單件流”是一種以在制品為零作為目標的生產形式，即現場沒有足夠的庫存儲備，所以個別工序的延誤會影響整條流水線的效率，個別工序的停滯都會導致整條流水線的停工。因此，企業在試行“單件流”生產方式前，需要注意從思想上、人員上、技術等多方面做好充分的鋪墊，循序漸進地推行單件流，從而在實質上獲得“單件流”帶來的在管理上、效益上的提升。（1）統一思想。在服裝企業的實際運行過程中，創新生產形式往往會遇到許多阻力，而其中最主要的問題表現在容易流于形式化。“思想決定行為”，在實施“單件流”之前需要對員工進行專業的培訓和動員，把培訓真正落到實處，使員工理解“單件流”的優勢，調動員工的積極性，取得員工的支持，使他們愿意主動參與到變革中來。（2）組建團隊。“單件流”對前置作業的要求非常高，需要組建專業的生產管理團隊。首先必須保證縫制工序流程編排和拆分科學，無交叉，無回流，產品經過各個工序順向流動下去，直至成為成品。其次，各工序的標準工時必須精確測算，以保證實現“同步化”。最后，必須充分了解員工的總體素質及技能分布情況，人盡其才，合理配置流水線每道工序人員，同時還能根據實際情況有的放矢的對員工進行技術培訓，培養全能工。（3）選擇試點。將傳統的流水線改革成“單件流”，想要一蹴而就不太現實。國內許多服裝企業的“單間流”實施失敗的原因都是照搬其他企業的成功經驗，結果在自己的企業出現“水土不服”，最后只能繳械投降。最好先在生產現場選擇一個生產小組作為試點，最大限度的集中資源改革試點借，鑒成功經驗的同時，也要根據企業實際情況，從中尋找和總結適合自己企業的“單件流”運行模式，等到試點的“單件流”實施成熟以后，再推廣到整個生產現場。

2.科學測算工序標準作業時間。“單件流”的流水線上每到工序工人手上沒有在制品庫存或者只有極少的幾件在制品，一旦工人的工作時間與工序標準時間出現差異，必會造成流水線停滯。因此，要保證“單件流”流水線暢通，必須要科學測算每道工序的作業時間，形成標準，并嚴格控制工人的實際操作。目前，國內的服裝企業多使用的是秒表法，現場或實驗采集數據，然后加上一定的浮余時間。國際上比較科學的工序時間確定是采用“既定動作標準時間法”，不需要進行時間觀測，使用動作分析軟件對工序使用動作進行分析，加上一定的浮余，如生理浮余、批量浮余等，就可以得出科學的標準作業時間。目前，服裝行業動作分析及標準時間設定的軟件有GSD（GeneralSewing Data）系統、GST（General Sewing Time）系統等。服裝生產企業需要設立專門的IE部門，用科學的方法測定各工序標準作業時間，并建立工序操作標準視頻數據庫，用來培訓無法達標的員工，使員工的操作科學化，簡易化，標準化。

3.采用混合縫合方式。服裝有“單獨整件”、“分工生產”和“精細分工生產”三種縫合方式。每種縫合方式均有其優點，也存在不足。傳統生產流水線多使用“精細分工生產”進行流水線組織，效率高，質量穩定，唯一的缺陷靈活性較差，非常適合大批量生產。“分工生產”高度靈活，但是在制品多，效率低，且易闡釋質量隱患。現今市場面臨的是高質量的個性化消費，“精細分工生產”和“分工生產”單獨看都無法滿足時代的需求，“單件流”正是完美的融合了“分工生產”和“精細分工生產”兩種方式，保持生產高效的同時也增加流水線的柔性。要在一條流水線中采用兩種縫合方式，并且還要互相配合，保證整條流水線的暢通，可以再用內、外線的形式展開。外線按照“分工生產”進行生產組織，每個或每組工人獨立完成小部件加工，如領子，前片，袖子等，工人之間沒有傳遞，互不影響，各自批量完成小部件，實現流水線的柔性，適應款式的靈活變化。內線按照“精細分工生產”進行生產組織，將外線上加工完成的小部件進行分類，理出一件衣服的所有裁片和部件，并按照一定規則擺放在傳遞筐中，或夾放在吊掛系統的衣架上，以“單件衣服”為單位，投入內線，進行“單件”流水，流水完成后，每個傳遞筐或衣架上即為一件成衣。服裝流水線按照固定的節拍流水作業，每單位節拍即可生產出一件成品，流水線不斷運轉，實現高效生產。

批量較大的訂單可以分出一個生產小組組成外線，進行分工生產，供應多條“單件流”內線。平面布局如圖1所示。

批量較小的訂單則可以將一個流水線上的員工分出4到5個人組成分工生產的外線，承擔小部件加工任務，其余員工則形成“單件流”內線，按工藝流程順向流水。平面布局如圖2所示。

4.團隊計件工資。許多服裝企業流水線上員工實行的是個人計件工資制度，員工只會考慮個人利益得失，相互缺乏合作，缺乏溝通，很容易引起流水不平衡、積壓、不良品等問題。“單件流”需要流水線上各個員工之間相互配合才能保證其流水正常運行，因此，需要對工資制度改革，實行“團隊計件”工資制度。每個人分到的工作是等量的，可以消除為了“多得”而產生的矛盾，但是也要注意避免大鍋飯現象。可以在“團隊計件”基礎上輔助績效考核，合作獎勵等方式，激勵技能較弱的人刻苦努力跟上團隊節奏，提高技能。

三、結語

“單件流”應用于服裝縫制流水線在國外早已開始，甚至出現了同一條生產線上同時進行“多款式單件流”，將幾個款式“打包”成一個“整體單件”，進入流水線生產，這樣每個單位節拍即可產出多個款式，而且各個款式合理搭配，能取長補短，更有利于“單件流”流水線的平衡。我國從2006年開始陸續有不少服裝企業開始試行“單件流”，不少企業取得了不錯的成效，但也有不少企業以失敗告終。就整體而言，“單件流”在國內服裝行業的應用還存在很多的問題有待解決，作為一種新興的生產方式，在我國服裝行業有很大的推廣和提升空間。

參 考 文 獻

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