抽油機光桿與懸繩器不同步的洗井技術探討

摘要：該文針對第五油礦在處理過程中，結合地面問題、機況的診斷、井筒分析，現(xiàn)場觀察光桿與懸繩器的兩種不同位置等情況制定洗井方案，運用熱洗泵、高溫蒸汽車等洗井方式，1“通”，2“活”，3“鞏固”的三步洗井法，從而有效的解決桿跟不上的問題。也為日常處理此類問題提供技術指導。

關鍵詞：熱洗 桿跟不上 高溫蒸汽車

中圖分類號：TE933 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）02（b）-0107-01

第五油曠從建礦以來機采井的數(shù)量逐年增加；隨著東南塊注聚見效，見聚濃度也隨之增加；固定熱洗設備使用的頻繁，而且備用設備大批量短缺、損壞；高溫蒸汽車、水泥車等移動設備因天氣、路況、調(diào)配等原因無法正常投入使用；致使部分抽油機井無法按照熱洗周期定期洗井，使其桿跟不上的現(xiàn)象大量出現(xiàn)，累積目前共計90余井次。基層隊沒有一套比較成熟的辦法處理此類問題，從而給生產(chǎn)管理增加不少難度。

1.制定處理方案

在生產(chǎn)現(xiàn)場中，抽油機井發(fā)生桿跟不上的現(xiàn)象，無外乎有兩大種，一種早期現(xiàn)象，即抽油機能夠正常運行，但是當驢頭快要到達下死點的時候，光桿和懸繩器脫離，出現(xiàn)光桿滯后的現(xiàn)象；再者晚期現(xiàn)象，即抽油機無法正常運行，無論驢頭停置上死點還是下死點，光桿和懸繩器始終保持脫離，光桿下降緩慢或者不下。我礦針對第一種現(xiàn)象，采取第一時間處理的模式，即巡井工發(fā)現(xiàn)此類井出現(xiàn)的時候，第一時間通知本隊技術員，首先查看近期的功圖情況，判斷是否因桿斷脫而造成桿跟不上；利用電流表測量該井的上、下電流，判斷是否因不平衡而造成桿跟不上；其次利用壓力表檢測單井回壓，判斷是否因地面管線堵而造成桿跟不上。排除以上三點，即可初步判斷為因井筒結蠟嚴重而造成桿跟不上，此時應及時安排熱洗，若有變頻則應征求技術員同意，下調(diào)參數(shù)待到抽油機正常運行后，恢復參數(shù)。當?shù)诙N現(xiàn)象出現(xiàn)的時候，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況從而制定洗井方案，如表1。

從上表可以看出，當發(fā)生桿跟不上的時候，光桿一般處于上方和下方兩個位置，當光桿位于下方時，我們先用管鉗盤桿，先判斷是否桿斷，其次用繩索掛住光桿（防止光桿與驢頭碰撞）后松開剎車使懸繩器帶動光桿上移，讓其達到上部，運行抽油機使驢頭停至下死點，觀察光桿的運動狀態(tài)，后再進行洗井處理。通常先采用熱洗泵處理，并查看洗井壓力是否在5MPa以下，倘若洗井壓力在5MPa以下，則此類井在用熱洗泵洗井的過程中，熱洗水的溫度應該在75℃以上，并且其化蠟過程和排蠟過程的時間應適當加長。若洗井壓力在5MPa以上時，此類井就無法用熱洗泵處理，就應用高溫蒸汽車配合空水罐車及化學清防蠟劑，三者結合的方式進行處理。

2.運用高溫蒸汽車處理方法

2.1“通”——打開環(huán)形空間通道，卸去油管內(nèi)部壓力

首先利用高溫蒸汽車2.5寸的粗管進行常規(guī)的反洗井，利用罐車自帶清水的溫度，高溫蒸汽車泵壓，打開環(huán)形空間里的洗井通道。倘若起始壓力高于10MPa時，一般采取穩(wěn)壓卸載的方式進行處理，即確保地面管線沒有明顯泄壓的情況下，低檔起泵試壓，當壓力達到20MPa時，停泵憋壓，并觀察壓力的變化情況。10-15min后，打開套管閘門泄壓重憋，往復處理最終使環(huán)形空間的壓力降到并且穩(wěn)定到10MPa左右。此時更換1.5寸的細管進行提溫洗井，進行小排量化蠟。溫度升至120℃，同時關閉生產(chǎn)閥門，打開生產(chǎn)放空閥門。目的是運用高溫進行熱交換，通過環(huán)形空間的熱蒸汽把油管里的蠟燙化，使油管內(nèi)蠟體融化膨脹，降低油管的壓力，使井底的洗井液壓力大于油管壓力，便于井底洗井液進入到油管中。空罐車的目的一是便于觀察油管中返上的液體，二是確保回壓過高，油管里的液體無法排出，壓力得不到釋放。無法達到預期目的。

2.2“活”——穩(wěn)定洗井溫度，上，下活動光桿

待到空罐車有被燙化的液體返回時，穩(wěn)定30min后，提高車輛的排量，并降低高溫蒸汽車洗井溫度至100℃。此時觀察光桿的下移速度及位置，待到光桿下降緩慢或不動時，運行抽油機使光桿運行到上死點，重新觀察光桿的下移情況。以此往復，上、下往復活動光桿，直至光桿與懸繩器同步。目的是通過抽油泵自身的抽吸運動，把環(huán)形空間內(nèi)的洗井液抽吸到油管中，并把油管中的死油抽替到地面上。

3.現(xiàn)場舉例

我礦2801中轉站，因近期二合一熱洗加熱爐進行清罐，并且熱洗泵長期服役，頻繁損壞，導致部分正常熱洗周期井的洗井工作無法保證。采油五隊B2-2-028于2012年8月10日熱洗泵洗井時，小排量化蠟階段剛剛結束，準備進入大排量排蠟的階段時，中轉站因熱洗泵出口閥體刺漏，停泵待修，全站無法洗井。2012年8月12日小班巡井時突然發(fā)現(xiàn)桿跟不上，停機無法運行，2012年8月18日、2012年8月22日，兩天運用高溫蒸汽車處理該井。2012年8月18日高溫蒸汽車班組到達現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)爐頭停滯上死點，試起抽油機，發(fā)現(xiàn)桿跟不上。連接粗管進行洗井，起始壓力15MPa，并且低檔能夠穩(wěn)住壓力，打開生產(chǎn)放空，幾乎無液體返回，此時光桿下降幅度為1m左右。1h后洗井壓力降至8MPa，更換細管提溫洗井，并且上、下活動光桿，經(jīng)過3個多小時的處理，活動范圍由原來的1m，最后可由上死點下移置下死點，但仍無法正常運行，此時在生產(chǎn)放空處能夠看見有清水返回。但此時發(fā)現(xiàn)該井法蘭根部有清水返出，現(xiàn)場鑒定為套漏，待小隊處理。2012年8月22日套漏處理完畢后，高溫蒸汽車再次到達現(xiàn)場，連接粗管進行洗井，起始壓力10MPa，并能穩(wěn)住壓力，光桿可以緩慢下落。1h后更換細管提溫洗井，并且并且上、下活動光桿，又經(jīng)過近兩個小時的努力，最后光桿與懸繩器同步，最后又打一罐清水鞏固，該井正常起抽。

4.結語

（1）確保此類井發(fā)現(xiàn)及時，處理及時，發(fā)現(xiàn)和處理之間的時間不得超過20d。（2）空罐車確保油管內(nèi)的死油能夠暢通無阻的抽替到地面上來。（3）化學清防蠟劑起輔助作用，根據(jù)它具有的防蠟性和降粘性，避免了井筒內(nèi)的再次結蠟，并且又做為一種指示劑可以直觀的觀察洗井液的返回情況。（4）根據(jù)光桿的下移速度和狀態(tài)，可以粗略的分析井底情況。上、下活動光桿，可有效地提高洗井的效果。