等靜壓成形工藝的優化研究

薛志崗

摘 要：本文研究了等靜壓成形工藝過程中氧化鋁造粒粉料成形后的坯體相對密度和強度隨著各成形參數的變化而變化的規律，并進一步研究了其對燒結收縮的影響。實驗表明：隨著壓力的增大，坯體密度逐漸提高，強度也相應增大；保壓時間對坯體的相對密度影響不明顯；在成形壓力范圍內，坯體相對密度對燒結之后的試樣致密度影響不大。

關鍵詞：等靜壓成形；相對密度；保壓時間；燒結

1 概述

隨著陶瓷工業和科學技術的發展，等靜壓成形工藝已成為陶瓷主要的成形工藝之一。采用等靜壓成形工藝具有粉料受壓均勻、坯體結構致密、強度高、燒成收縮小、產品不易變形，并且產品的含水率低、無需干燥，可直接入窯等優點。

陶瓷的成形，直接影響到后續的坯體加工質量、燒成制度和燒結后產品本身的結構性能。隨著科技的進步，對真空管殼尺寸的要求也越來越高，尤其是在真空管的成形過程中，由于其內徑是一次成形。燒成收縮的微小變化將會導致真空管殼尺寸的浮動較大，從而使得尺寸超出公差。所以，一套穩定可控的成形工藝就顯得尤為重要。本實驗主要在成形壓力的控制上進行了研究，并分析了成形壓力和保壓時間對燒成收縮的影響，為以后對收縮的控制提供依據，使產品在達到性能要求的同時，提高其尺寸的可控度，從而提高產品的合格率。同時，選擇合理的成形壓力以降低壓機的損耗，提高工作效率。……