見證思銳十年成就

思銳10周年慶典啟動儀式：出席的領導和嘉賓有中山市市委常委、市紀委書記李君能先生（中間位置）、思銳董事長李杰先生（右二位置）、思銳營銷總監李奇先生（左二）位置、思銳的德國合作伙伴艾諾（右一位置）、美國代理商邁克先生（左一）。

2013年3月11日至13日，思銳十周年慶典暨全球經銷商大會在廣東中山香格里拉酒店隆重舉行。來自美國、德國、韓國、日本、泰國等世界各地20多個國家及地區的合作伙伴，國內經銷商和媒體朋友共約300位嘉賓出席盛典，共同見證思銳品牌走過的輝煌璀璨十年歷程。思銳十周年慶典期間，思銳還邀請其經銷商和媒體進行了工廠參觀，讓國內外友人零距離接觸了解到思銳自動化生產流水線和其品質檢驗程序。

本刊記者在活動期間，對思銳公司董事長李杰先生進行了簡短的專訪。

本刊記者：在您的思銳十周年慶典講話中提到最多的兩個詞就是“轉型”和“Made in China”。轉型對于思銳來說應該有兩次，第一次是從一個OEM企業轉型到創造自己品牌，從單純代工生產到搞自己的技術研發；第二次是思銳從單純的攝影機械附件產品到光學附件產品。您給我們講解一下思銳第一次企業轉型。

李杰：公司從2001年成立以后到2006年，一直從事來料加工和OEM的業務，主要做包括像三腳架、增倍鏡和廣角鏡等攝影附件的加工。那時候大部分數碼相機的鏡頭還不夠廣，我們廠一個月給國外加工廣角鏡大約10000個。2006年以前，我們只是一個單純的來料機械加工的工廠。2006年的中秋節，我坐在辦公室思考：如果只進行這種簡單來料加工，我們企業還能維持多久？我國的人工低成本優勢還能維持多久？后來，我決定讓企業轉型，擁有自己品牌，這就有了思銳。從2006年到2008年，企業完成了從簡單的來料加工到擁有思銳這個品牌，近兩年一直搞技術研發、產品測試和品牌推廣工作。2008年開始讓大家知道了思銳，了解思銳，思銳得到了市場的認可。從2008年成功轉型后，我們的產品研發和技術水平得到了媒體和用戶的雙重認可。思銳的產值每年以30%的速度增長。

本刊記者：以您機械專業背景來看，您以前做思銳這個品牌從機械產品入手還是屬于自己的專業范疇，是有信心的。今后您想涉及光學附件甚至數碼相機領域，那就遠超過您的專業背景，您是靠什么才有這種自信來涉及這些領域的？準備怎樣讓思銳完成第二次企業的轉型？

李杰：我最終的夢和最終的理想會一直堅持下去的。思銳現在和德國柯勒合作，代理他們的光學產品是一次光學領域的試水，后續還要有更深層次的合作。我計劃在下一個十年，思銳將會涉及到光學鏡頭和數碼相機業務。思銳會借用其他企業的先進技術來完成光學領域的設計與生產。思銳最近還跟西門子簽訂了鏡頭開發合同，相關的研發工作也已經開始啟動。除此之外，思銳近期還與火距開發區的中山職業技術學院一起合作開發科研項目，利用他們的科研成果提高企業自身的技術水平，掌握更先進的技術。

本刊記者：您心目中的“Made in China”應該具備什么品質？您認為什么才是真正的“中國制造”？

李杰：真正的“中國制造”我理解的應該是對消費者負責，應該對自己的產品負責。也就是中國制造的東西要有自己的技術和自己的標準，生產出來的產品應該得到國際范圍的認可才行。其實企業的核心就在技術創新，中國目前弱項就是缺少自己的核心技術。

本刊記者：據我所知，思銳不僅僅只是“Made”這個領域了，應該還有“Design”的成分。

李杰：對，我們思銳有自己的核心技術，所以我們在技術研發領域做得還是比較好的，在國際和國內的口碑都非常好。比如我們三腳架產品革命性的鍛造技術，制造方式徹底改變了以前三腳架生產的傳統鑄造工藝。三腳架的鍛造技術和機械加工工藝的結合，讓思銳三腳架獲得了前所未有的強度和質感。碳纖維材質要比鋁合金材質輕60%多，而且強度還要高很多。我們的碳纖維云臺也是目前行業技術領先的產品，是第一個用純碳纖維做成的云臺。到現在為止其他品牌還沒有這種技術，估計到今年北京P&E展會上，才會有其他品牌的類似產品出現。至今，我們還在不斷研發新的加工工藝技術，技術革新一直沒有停止過。所以說，一個品牌必須要有自己的技術，要有完善的銷售團隊和完善的服務，這樣才能持續發展。