淺談數控車削加工技巧

羅繼紅

摘 要：數控車床由于自身的加工優(yōu)勢，在裝備制造業(yè)中發(fā)揮的優(yōu)勢越來越廣泛。通過合理選擇進給路線、準確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點和靈活使用特殊G代碼，保證零件的加工質量和精度三個方面分析了數控車削的加工技巧，為合理使用數控機床，實現高效加工提供了借鑒。

關鍵詞：數控機床；車削；加工技巧

在現代社會，人們對產品的性能要求越來越高，個性化產品的比例越來越大。機床作為“機械之母”發(fā)揮著越來越大的作用。一些傳統(tǒng)的工藝設備已經不能適應高質量加工的要求。數控機床集合了電子信息技術和傳統(tǒng)加工技術，將電子、通信、機械等多學科相結合，可以有效地實現柔性的生產方式，在現代制造業(yè)中得到了廣泛的應用。

數控機床作用的發(fā)揮，一定要做好其編程工作，這是實現高效加工的必要手段。通過圖樣分析、編寫程序、輸入程序，實現各種不同點位和不同復雜零件的加工。進行數控機床車削的合理編程和加工技巧意義重大。

一、合理選擇進給路線

在數控車床車削編程的時候，首先要選擇合適的編程原點，建立坐標系，這對于數控加工十分重要。為了提高零件的精度，經常將原點設置在工件軸線與一些端面的交點上面，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。進給路線是編程的重要依據。合理地選擇進給路線需要考慮以下方面：

1.盡量縮短進給路線

為了縮短進給路線，首先要巧用起刀點。例如，在一些循環(huán)加工的過程中，在確保安全的情況下，盡可能地減少進給，節(jié)省執(zhí)行時間。遇到一些輔助輪廓的編程時，需要合理安排“回零”的路線，盡可能縮短前一刀和后一刀的距離，這樣可以縮短進給的路線，提高生產的效率問題。

2.保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求

要合理地選取進刀點，保證切入過程的平穩(wěn)，為了保證加工零件的精度問題，精加工最后一刀要連續(xù)走出來，減少在輪廓處停刀，避免留下刀痕。對于一些細長的零件，可以采取對稱去余量法安排加工路線。遇到一些特殊的情況，為了保證工件的尺寸要求，可以采取“先精后粗”的加工工序。

3.簡化數值計算，減少程序段數目

在實際車削過程中，經常會遇到一些重復加工的現象。我們可以把這些重復的程序事先存入到存儲器中間，這樣就可以在需要的時候隨時調用，使得編程的過程十分簡單、順暢。這樣，針對一些圖形一樣但是尺寸卻不一樣的零件，就可以調用程序，減少編程的工作量。

二、準確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點

數控機床的循環(huán)切削指令經常有幾十種，每一種都有其自身的特點，每一個零件的加工精度也不盡相同，這時候需要對這些程序認真分析，合理選擇。比如，螺紋切削循環(huán)加工可能有幾道手續(xù)，每一種的加工方式和編程方式都不相同，對于螺紋的加工精度也不一樣。有的中徑誤差大，有的加工程序長，這都需要我們掌握這些特點，選擇合適的切削指令。

三、靈活使用特殊G代碼，保證零件的加工質量和精度

1.返回參考點指令

參考點是機床上的一個固定點，通過參考點返回功能刀具可以容易地移動到該位置。在數控車床的車削加工過程中，巧妙地利用參考點的指令，可以大大提高產品的精度。尤其是為了保證一些主要尺寸的精度，程序可以采用先返回參考點然后到加工位置的方案。這樣的方法實質上就是為了重新將基準進行一下校核，來確定零件的加工精度。

2.延時指令

數控車削加工中的延時指令，是采用人為的方式來延緩程序，這些程序可以起到以下一些作用：對于一些大批量的零件加工，如果頻繁啟動按鈕，可能會引起操作者的疲勞問題，可能帶來一些誤操作的問題。采取延時指令之后，可以設定一些零件的裝卸時間。這樣就可以將延時的指令嵌入到循環(huán)子程序中，當操作人員比較熟練之后，這個延時的指令就可以逐步縮短。

3.相對編程與絕對編程指令

相對編程的指令以刀尖所在位置為坐標原點，因而在相對編程的指令過程中，其坐標原點是在逐漸變化的，因而必然會產生一些累加的誤差。而在絕對編程的過程中，有統(tǒng)一的基準坐標原點，因而其自身的累加誤差較小。在數控車削過程中，一般徑向的精度比較高，因而徑向方向經常采用絕對編程，軸向方向經常采用相對編程的方式。有時為了保證零件的位置，兩種編程方式可以混合在一起使用。

隨著技術的進步，數控機床由于其自身的優(yōu)越性應用越來越廣。在實際工作中，為了充分發(fā)揮其作用，掌握數控車削的編程和加工技巧，編制合理的程序，可以提高加工零件的精度，提高機床的利用效率，保證車床的安全運行。

參考文獻：

楊佳，邱立峻.數控車削加工工藝與編程項目教學方法探索［J］.時代教育：教育教學，2011.