普通平面磨床工作臺換向控制回路的液壓設計

李春燕

摘 要：20世紀60年代以后，液壓傳動技術隨著計算機與電子產業的發展而迅速發展，液壓元件已經形成了系列，并在各種機械設備上得到了廣泛的使用。平面磨床工作臺在工作中由液壓傳動系統帶動，進行往復水平運動，且要求往復運動的速度一致，同時要求在任意位置都能鎖定且防止軸向竄動。基于這些因素的考慮，設計了平面磨床工作臺換向控制回路。利用雙作用雙出桿液壓缸來滿足往復式運動，用三位四通電磁換向閥來實現換向回路的控制。

關鍵詞：普通平面磨床；往復式；控制回路；鎖定

一、普通平面磨床工作臺換向控制回路原理圖

二、液壓缸的選擇

普通平面磨床工作臺在工作中，受力不是很大且受力相對均勻，但要求進給速度（v）平穩且無沖擊，由此選用液壓傳動系統帶動進行往復運動且工作臺在工作行程中要求往復運動的速度一致，依據液壓缸的結構與原理，選擇采用雙作用雙出桿液壓缸。此時只要使液壓油液進入驅動工作臺往復運動的液壓缸的不同工作腔，就能使液壓缸帶動工作臺完成往復運動。

三、換向閥的選擇

普通平面磨床工作臺在工作中要求往復運動，運動方向發生了改變，這就要求必須使用換向閥。但是換向閥的種類頗多，究竟要怎么選擇？通過分析，平面磨床工作臺的運動分為三種：（1）工作臺向左運動；（2）工作臺向右運動；（3）工作臺在任意位置的停止與鎖緊。考慮這些因素，應該選擇中位機能為O型的三位四通換向閥。而電磁換向閥在如今自動化程度要求較高的組合機床液壓系統中已被普遍使用，便捷而經濟，代替了原來手動扳手式換向閥。綜上各種考慮，所以我最終選用了三位四通電磁換向閥來控制平面磨床工作臺的換向。

四、控制回路的連接

按照平面磨床工作臺換向控制回路原理圖，正確選用元器件及油管連接各油口。為了充分利用油液，在油路中接了溢流閥，多余的油液再次返回油箱，進行循環利用。連接完畢后，認真檢查各油口的連接情況是否準確無誤，符合標準后方可啟動液壓泵。由于在磨削過程中，污染比較嚴重，細小屑粒極有可能附著床身進入油液，所以要加裝防護層，防止油液污染，堵塞油液管道。

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