關于提高機械制造工藝技術的研究

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摘 要：當前機械制造業存在技術粗放、浪費現象明顯的問題，這在一定程度上阻礙了機械制造行業的發展，建設資源節約型機械制造行業已經勢在必行。本文就如何提高機械制造工藝技術進行探討分析，并總結出相應的解決方案。

關鍵詞：機械制造 資源浪費 工藝技術

中圖分類號：TH162 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）03（a）-0096-01

機械制造是我國重工業方面的發展先驅，對我國的經濟建設和國防建設有非常重要的意義。我國當前的機械制造中資源浪費現象嚴重，技術較為粗放，沒有完全達到綠色制造的標準。在當前的局勢下，機械制造業必須對相關的技術進行改革和完善，減少資源的使用和浪費，建立資源節約型和資源環保型工業，形成集設計、制成、檢驗為一體的綠色產業鏈。

1 提高機械制造工藝技術的必要性

我國當前的資源較為緊張，資源局勢較為惡劣。我國是世界上的人口大國，雖然整體資源較為豐富，居世界前列，但是人均資源較少，對國家的整體經濟發展和國家建設都有很大的阻礙。當前，我國仍然處于世界制造業的較低水平，在資源利用方面也有極大的發展空白。現在的許多企業資源消耗率大，資源浪費現象非常明顯和嚴重，完全超過了國家規定的資源使用標準。

現在的大多數企業都以大量消耗能源為代價進行企業的發展，造成了資源浪費和環境污染。為此，我國頒布政策要求制造業進行綠色變革，依據可持續發展戰略的要求來進行技術更新。因此，提高當前的機械制造工藝技術已經勢在必行。

2 現在機械制造工藝技術

2.1 快速成型技術

快速成型技術是一種新的機械制造工藝技術，它主要建立在機械加工設備和機械制造技術上，直接對機械樣板進行生產研發。在具體的加工的過程中，快速成型技術不需要其他任何技術以及加工工具，例如加工銼刀、加工模具、加工夾具等?？焖俪尚图夹g能夠很好地幫助設計研究人員縮短相應的設計成型周期，推動相關的機械制造技術的發展。

快速成型技術不僅發展了機械加工理論，更是擴展了機械知識的學科范圍，有效促進技術的進步。該項技術主要以新產品的研發為基礎是想實體堆積，選用CAD/CAM技術進行機械制造。

2.2 沖壓技術

現在的沖壓技術包括爆炸沖壓技術和強磁場沖壓工藝技術兩種。這兩種技術均是基于先進的技術理念，實現機械工藝的轉變，推動機械制造工藝的改革和進步。

第一，爆炸沖壓技術。爆炸沖壓技術是將水壓作為沖壓的主要原料，減少了金屬資源的浪費。根據傳統的技術要求，在水下完成相關的作業，實現對金屬材料的沖壓。爆炸沖壓技術在水下采用水壓沖炮，將其中放入火藥，在點燃后形成巨大的沖量，形成巨大的動能對金屬材料進行沖壓。此技術產生的污染較少，加工成本較低，對傳統的沖壓技術有了很大的改進。

第二，強磁場沖壓工藝技術。強磁場沖壓工藝技術通過對電磁鐵對鐵質物的吸引，對金屬物質進行沖壓，將金屬物質沖壓變形完成沖壓過程。該技術對沖壓的條件有著嚴格的要求，需要將需沖壓的金屬材料放置在磁鐵附近，通過強電流產生的電磁力對金屬材料的吸引實現金屬材料的變形。強磁場沖壓工藝技術的主要加工過程是：將選取的金屬材料放置在電磁鐵附近的固定位置，對電磁鐵進行強電流進行充電，實現電磁鐵對金屬材料的吸引。這種強烈的電磁力會輕易地導致金屬材料變形，完成沖壓的過程。在這個過程中，我們還要注意對電容器的選擇。電容器要符合貯存強電的要求，能夠在規定的電壓范圍內進行正常充放電且不被擊穿。強磁場沖壓工藝技術的加工效率很高，加工的過程非常便捷，已經廣泛應用到了汽車配件的制造工藝中。這種技術主要運用電磁感應作為工作原理，形成電磁沖壓。

2.3 智能制造技術

當前的智能制造技術主要是運用在制造工藝技術中，是依附于機械制造自動化技術和機械制造人工智能化技術的建立起來的一種制造方法?；诟叨劝l達的計算機技術，利用計算機職能來實現人工操作的逐步取代。智能制造技術通過對整體機械制造技術找中每個環節進行分析，進而實現對機械制造的自動化控制。在機械制造工藝中，自動化控制技術可以將系統中的數據進行準確地分析計算，對比制造成品的相關數據。智能制造技術實現了對產品數據的優化，滿足了當前的機械制造工藝行業的需要。

3 資源節約型機械制造工藝技術

3.1 干式加工技術

干式加工技術在實際操作的過程中減少了對傳統刀類工具的應用，減少了相關的切屑，提高了制造的成效。這種技術降低了零件的成本，避免了因使用傳統的切削工具和清洗液等帶來的環境污染，對建立節約環保型產業鏈具有重要的意義。干式加工對機械加工中的相關材料進行預算，實現了材料節約和降低能源消耗的目標。但是，在實際的應用過程中，干式加工只能在預定的技術條件下進行加工，很難在機械制造工藝上進行普遍地運用。

3.2 準干式加工技術

準干式加工技術主要分為風冷卻切削技術和“汽束”噴霧冷卻切削技術兩類。

風冷卻切削技術是在現有的機械制造工藝中，將潤滑和降溫的技術進行改革，完成對相關技術到的潤滑和冷卻的需求。風冷卻切削技術在具體的操作過程中，首先要對裝置中的水汽進行除去。其次，將除去了水分的空氣進行冷卻降溫。最后，在削切加工部位注入少量植物油以實現潤滑防銹的效果，并將冷卻的空氣在削切加工部位運用。風冷卻切削技術通過上述的過程，同時實現了對機械制造工藝的冷卻和潤滑，實現了資源節約，很好地完成了環保型機械制造工藝的要求。

“汽束”噴霧冷卻切削技術是我國當前機械制造行業的主要應用技術。該技術主要是先對空氣進行壓縮，其次依據國家標準來進行削切液的液化。液化的削切液便于貯存，可以減少資源的消耗。當我們需要使用削切液時將液化的削切液進行霧化，在這個過程中，削切液霧化會帶走大量的熱量，形成快速噴霧，使金屬材料變形率降低，達到降溫的目的。

“汽束”噴霧冷卻切削技術降低了機械制造工藝對資源的消耗，減少了對環境的污染，對建設綠色機械制造工藝有非常大的幫助。

4 結語

隨著當前資源的逐漸緊張，節能減排已經滲透到各種工藝中。提高機械制造工藝的相關技術不僅可以降低機械制造工藝對資源的需求，還可以降低對環境的污染，對我國今后的工業發展具有非常積極的意義。對機械制造工藝新技術進行研究，提倡新技術在機械制造產業的運用，建立資源節約型工業已經刻不容緩，勢在必行。

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