節約電化鋁 四步輕松實現

史玉林 張宏

在煙包生產過程中，電化鋁燙印已成為煙包表面整飾的一種重要手段，然而，在燙印作業中，操作人員常被以下兩種情況所困擾：①煙包燙印時，電化鋁舊卷經常在新卷還未安裝好的情況下被拉到了盡頭，此時操作人員必須停機將電化鋁新舊卷重新接好，并對設備參數進行再次設定后，才能重新開機，不僅耗時、耗力、而且還耗費電化鋁的使用量；②為避免燙印作業中電化鋁被拉到盡頭，操作人員有時會保守地設置電化鋁的剩余長度，受多種因素的影響，操作人員一般會將剩余長度設置為幾十米，那么，更換新卷之后舊卷便會有幾十米的剩余量，由此造成了很大浪費。

經過認真思考，筆者想出了一個節約電化鋁的妙法，只需四步便能實現，并將以往燙印作業中耗時、耗力的困擾一并解決。

第一步：分切復卷電化鋁時，在前端復卷長度約3m處的電化鋁背面粘貼上黑色膠帶，黑色膠帶的寬度約為40～60mm。

第二步：燙印作業中，可以不必設置電化鋁的剩余長度，或者設置一個遠遠大于本卷電化鋁長度的數值。

第三步：正常開機時，當電化鋁使用到最后3m時，電化鋁的斷箔反應開關便會檢測到黑色膠帶的存在，從而發出報警，使設備正常停機。

第四步：按正常程序更換電化鋁。

該方法不僅提高了生產效率，最重要的是實現了電化鋁的合理利用，避免了浪費，真正做到了物盡其用。