卷繞機創新性升級改造方案

吳偉泉

在以卷筒紙、卷筒膜等為原材料的包裝產品的加工過程中，一般都需要經過分切工序，在這一工序中不可避免地會產生許多分切邊角料，為了保證生產車間干凈整潔，包裝印刷企業通常會采用風機輸送法或卷繞法來對分切邊角料進行回收處理。但是，筆者經過考察后發現，這兩種方法在使用過程中均有尚待改進之處。經過思考，筆者決定結合風機的作用來對卷繞機進行創新性改造（該創新性方案已于2013年1月16日獲得國家專利，專利號：ZL 2012 2 0310345. 3），目前已得到成功應用。下面，筆者將卷繞機升級改造的具體方案與大家共享。

風機輸送法和卷繞法的不足

1.風機輸送法

風機輸送法的過程是在分切機兩邊分別安放一條有足夠長度的軟管道和一臺功率較大的風機，在分切工序中，開啟風機時可將產生的分切邊角料吹入軟管道，軟管道的尾部擺放在生產車間外面的紙腳房內，分切邊角料便可以通過軟管道而實現回收處理。這個方法存在的缺點是：能耗較高，風機和軟管道占用空間較大，軟管道的擺放較為麻煩，如果隨意擺放的話還會影響整個生產車間的視覺效果。

2.卷繞法

如果卷料在分切工序產生的分切邊角料較少，就可以采用卷繞法來完成回收處理。卷繞法通過卷繞機來實現分切邊角料的回收處理，但一般的卷繞機只適用于比較寬且不易拉斷的分切邊角料，很多包裝印刷企業為降低成本，希望在包裝產品的生產中最大限度地利用原材料，因此分切邊角料大多比較窄，有時其外側還會存在裂口，在卷繞過程中極易被拉斷。分切邊角料被拉斷后，在分切機不停止的情況卷繞機就無法繼續工作。業內人士都知道，分切機在工作中途盡量不要停頓，一旦中途停頓便會影響包裝產品斷面的平整度，影響整體質量。基于以上原因，目前卷繞機在使用中還存在一定的局限性。

卷繞機升級改造方案

筆者受紡織業中“渦流紡”技術的啟發，決定在原有的卷繞機上增設一個渦流箱來對其進行升級改造，升級改造后的卷繞機打破了以往的局限性，能夠使斷裂后的分切邊角料借助氣流的作用纏繞到收卷軸上，分切機與升級后的卷繞機示意圖如圖1所示。

卷繞機改造方案的具體內容為：

（1）選取一臺功率較小的風機，其功率為一般分切機功率的1/5～1/3即可。

（2）將卷繞機放置在分切機旁邊，風機吹風口對著卷繞機的渦流箱。在正常情況下，分切邊角料在力矩電機的拖動作用下就可以實現卷繞；當分切邊角料發生斷裂時，后續產生的分切邊角料可在風機氣流的作用下進入渦流箱，將渦流箱設計成蝸殼狀，風機氣流的方向便會繞收卷軸旋轉，這樣后續產生的分切邊角料就會隨著氣流運動而纏繞在收卷軸上，從而實現不停機持續卷繞的目的。

（3）因為分切邊角料比較窄，必須采用繞線的方法將其卷繞成卷，因此可采用凸輪帶動擺桿或往復螺桿來進行往復運動以實現繞線。

升級改造之后的卷繞機具有能耗低、占地空間小等優點，主要解決了包裝產品分切工序中分切邊角料經常斷裂的問題。如果您還被類似的問題所困擾，希望筆者的這項創新性改造能對您有所幫助。