合理拼版為紙盒后道加工提供保障

王俊艷 劉占穩

紙盒在生產過程中經過印刷工序后，然后再經過上光、模切、糊盒等后道工序。然而，要想使這些后道工序能夠順利進行，紙盒拼版是否合理起著重要作用。下面，筆者將為大家介紹紙盒拼版對后道工序的影響，以及常見紙盒的拼版方式，供業界人士參考。

紙盒拼版對后道工序的影響

紙盒拼版是依照節省紙張的原則，盡量在合開的前提下，將多個紙盒拼得最為緊湊，拼成適合印刷機印刷的幅面。但紙盒生產牽涉的后道工序較多，不同的拼版方法對后道工序的質量和效率有著不同的影響，合理的拼法可以使后道工序順利完成，如果拼版不當就會給后道工序帶來難以預料的麻煩，造成無法完工，甚至不得不返工。因此要求拼版人員必須熟悉印后工序，最好有專人進行質量把關。

1.對模切工序的影響

模切是糊盒工序的前一道工序，模切質量的好壞將對糊盒質量有著直接的影響。

（1）對模切壓力的影響

經模切清廢后便得到一個個盒坯，為保證每個盒坯的折痕和切口清晰、光滑，滿足成型的要求，模切時的壓力調整最為關鍵，這就要求紙盒拼版時距離最近的兩個邊線之間的距離不小于3mm，即一般紙盒的最小拼距是3mm。否則，在做刀模時就會很麻煩，同時也會影響模切壓力的調整，以至于影響紙盒的模切質量。

（2）對模切規矩調整的影響

在滿足生產要求的前提下，拼版工作人員一般會盡量提高版面的拼數，這樣不僅可以降低生產成本，還可以提高設備的生產效率。但同時也帶來了另一個不可避免的問題，即紙張在印刷過程中的抽脹問題，尤其是垂直紙張絲縷方向的抽脹會更為嚴重，而與之相對應的模切版尺寸是不會出現這種變化的，如果拼數太大，就會造成印張上一部分盒坯圖案發生錯位，給操作人員調整模切規矩帶來很大難度。

2.對糊盒工序的影響

如果采用自動糊盒機進行紙盒加工，在拼版時一定要特別注意不能盲目為了追求節省紙張而將糊口做得太小，或為了增加紙盒的邊壓而將糊口做得過大。因為自動糊盒機對紙盒糊口尺寸都有一定的要求，且同一臺設備對不同盒型的糊口尺寸要求也有所不同，通常為30～80mm。

紙盒拼版方式

1. 一刀切（不出血）拼版

這種紙盒拼版方式與名片拼版方式類似，整體最外邊緣需要出血，版面上各個紙盒之間的一些邊緣線（如糊口是直角）可以共用一根鋼刀，不用留3mm的間距，這樣既可以節省紙張用量，也便于清廢。別小看這3mm，在拼版尺寸很緊張時可以解決大問題，同時模切版少了一條鋼刀，也會減少相應的費用，如圖1所示。

2.兩刀切（含出血）拼版

對于相鄰的兩個紙盒圖案需要出血，或相鄰邊不是直線時，兩個紙盒之間需要采用雙刀切的拼版方式。對于雙刀切拼版方式，相鄰邊的模切間距要保持3mm，否則很難在膠合板上割出兩條結實的縫來安放模切刀，并且也難以在模切刀之間安放海綿膠條，如圖2所示。

3. 軋盒、打孔、圓角拼版（需要排刀版，拼法同2）

4. 混拼（搭版）

搭版就是所用紙張相同、印刷數量和質量要求相近的不同印品共用一套印版，即基本相同的業務集中在一起印刷生產，從而分擔固定成本，達到降低成本的目的。為了便于模切后清廢，有時需要在模壓版上額外加放一些刀片，用于將廢紙邊分切成多塊（以自動模切時不掉紙屑為佳）。圖3～圖4為不同結構形式的搭版印刷。

常見盒型的拼版

紙盒盒型各異，在此，筆者主要就包裝印刷企業中能夠實現自動化加工的大訂單里常見盒型的結構及拼版做具體介紹。

管式折疊紙盒是能夠用自動模切機、自動糊盒機等自動化設備加工的常見盒型，其中反插式結構是最典型，也是最常見的結構。

1.反插式管式折疊紙盒拼版

同樣外觀的包裝盒，因其結構不同，拼的大版排列方式也不同。反插式管式折疊紙盒的拼版如圖5所示。

2.直插式管式折疊紙盒

直插式管式折疊紙盒常用于針劑式藥品包裝，由于盒蓋和盒底在一塊主板上，所以根據版面可以采取兩種拼版方式（如圖6所示），上下方向錯位的拼版方式便于進行模切調版，水平方向錯位的拼版方式比較節省紙張，上下對齊的拼版方式在垂直方向上比較節省紙張。

3.手動插底紙盒的拼版

有些紙盒的底部必須承載較重的產品，恐怕一般折舌和插舌承受不了，而采用插底封口就使得底面比較平整，沒有可以插入的位置。這種紙盒一般采用底對底或頭對頭的拼版方式，如圖7～圖8所示。

4.自鎖底紙盒

自鎖底盒型的底部相對于盒蓋部分比較整齊，所以拼版時大都采用盒蓋部分拼插，如圖9（a）所示。

自鎖底紙盒一般體積較小，所以為了提高印刷效率、降低制版費用，可以在規格比較小的情況下，提高版面的拼數，但提高拼數的同時也帶來了模切的困難，對此，可拼成對稱的版面，印刷完成后，將印張從對稱處裁切，然后再模切，如圖9（b）所示。

紙盒拼版所涉及的因素較多，紙盒的合理拼版，除了能提高生產效率和合理充分利用紙張，還能為后道工序的順利進行提供強有力的保障。