PUR熱熔膠在透明塑料包裝盒糊盒中的應用

周偉

透明塑料包裝盒作為一種新興的包裝形式受到消費者的青睞，越來越多的商家開始選用透明塑料包裝盒作為產品的包裝，特別是在化妝品、電子電器、運動器材等領域，透明塑料包裝盒的應用尤為廣泛，并正以年均30%的速度增長。

透明塑料包裝盒的廣泛應用也帶動了糊盒膠市場發生新的變化，應用于透明塑料包裝盒糊盒中熱熔膠的成功推出，也為透明塑料包裝盒的發展起到了推動作用。近些年來，多種新型的熱熔膠系列產品推向市面，如EVA熱熔膠、PUR熱熔膠等。尤其是PUR熱熔膠更是以良好的優勢在透明塑料包裝盒的糊盒生產中占據了重要地位，其市場份額正逐漸攀升。下面，筆者將結合我公司研發的PUR熱熔膠，來探討其在透明塑料包裝盒糊盒中的應用優勢及注意事項，希望能給業內人士帶來一些啟發。

PUR熱熔膠及其優勢

PUR熱熔膠，即反應型聚氨酯熱熔膠，其主要成分為帶-NCO基團的聚氨酯預聚體。PUR熱熔膠的反應原理為：膠體經加熱熔融變為液態后涂布在基材表面，將兩層基材黏結在一起之后，PUR熱熔膠可與空氣中的水分發生不可逆的化學反應，形成具有極高內聚力的高分子聚合物。

PUR熱熔膠具有以下突出優勢：

（1）穩定性較好。普通熱熔膠在經過加熱熔融變為液態后，當溫度冷卻至室溫后又會變回固態，而PUR熱熔膠則不同，其會進一步發生不可逆反應，形成一種交聯物質。因此，相比起普通熱熔膠來說，PUR熱熔膠的穩定性較好。

（2）使用溫度較低。相比較普通熱熔膠來說，PUR熱熔膠可在相對較低的溫度下使用，從而有效避免了透明塑料包裝盒糊盒過程中受熱變形問題。

（3）其他性能優勢。基于PUR熱熔膠的反應原理可知，其與空氣中水分發生交聯反應后形成內聚強度很高的高分子膠膜，使得PUR熱熔膠與普通熱熔膠比起來耐溶劑性、耐老化性能非常出色，并且PUR熱熔膠糊制成品的耐低溫性和耐高溫性都比普通熱熔膠優異。表1是PUR熱熔膠與普通熱熔膠的性能對比。

PUR熱熔膠的技術突破

盡管PUR熱熔膠具有諸多優點，但其在發展過程中并不是一帆風順的。PUR熱熔膠自20世紀80年代誕生以來，人們便嘗試著將其應用于透明塑料包裝盒的糊盒生產中，由于人們對其性能要求等存在認識上的不足，在使用過程中也遇到了一些問題，PUR熱熔膠也正是在人們一次次發現問題和解決問題中得以發展應用。

PUR熱熔膠在研發初期階段受原材料和配方的限制，其初黏力比普通熱熔膠要弱得多，需要固化4～6天后方可達到最終黏結強度，這極大地影響了糊盒生產效率。另外，膠膜中存在氣泡、膠膜發黃等常見問題，亦阻礙著PUR熱熔膠在透明塑料包裝盒糊盒生產中的推廣使用。

經過業內同仁的不斷改進，新一代PUR熱熔膠有效解決了上述問題，使得PUR熱熔膠在透明塑料包裝盒糊盒領域的市場份額大增，并間接推動了透明塑料包裝盒市場的發展。以我公司的一款型號為QR 475A的新型PUR熱熔膠為例，其初黏力可與普通熱熔膠媲美，糊制成品的耐高低溫性能優良，其膠膜透明度、耐溶劑性能和耐老化性能均比同類產品表現出色。在合適的溫濕度條件下，其經24小時固化后即可達到90%最終黏結強度，48小時固化后可達到100%黏結強度，且糊制成品透明度極高，無氣泡。

另外，基于PUR熱熔膠特殊的反應機理，其在使用中需要配備專門的熱熔膠噴膠設備，該設備須保證PUR熱熔膠加熱過程中與空氣完全隔絕，防止其與空氣中水分接觸后提前固化，從而影響使用。可喜的是，目前膠缸式（加N2保護裝置）和壓盤式兩種特殊熱熔膠噴膠設備已經研制成功，很好地解決了PUR熱熔膠的使用難題。

PUR熱熔膠糊盒工藝控制要點

為充分發揮PUR熱熔膠在透明塑料包裝盒糊盒中的優勢，在其糊盒生產過程中必須加強工藝控制，特別是以下幾方面。

1.對材料的處理

PET、PP或PVC等材料的表面能不可低于38mN/m，若材料的表面能較低，必須經表面預處理后方可使用。

2.對涂膠量的控制

糊盒過程中，一定要嚴格把控涂膠量，不可過多或過少。過多易使膠膜發白；過少則易導致黏結不良，最終影響透明塑料包裝盒的承載能力。

3.對成品保壓

經過PUR熱熔膠黏結后的成品，在下線之后，必須要對其進行充分保壓，否則未反應完全的PUR熱熔膠易產生氣泡，從而導致黏結不良。

4.保證固化條件

PUR熱熔膠糊制成品在下線之后應放在合適的溫濕度條件下，以保證PUR熱熔膠的充分固化，一般適宜的固化溫度為22℃～35℃，固化濕度為50%～80%，固化時間為24～48小時。

隨著熱熔膠配方和使用工藝的不斷改進，我們相信，PUR熱熔膠在透明塑料包裝盒糊盒領域的應用定會越來越普遍。