氬電聯焊在燃氣管道施工中的應用

孫仁和

摘 要：講述了氬電聯焊相關的措施和特征等，在具體的活動中要合理的運行，減少項目的資金，保證焊接的品質，進而獲取較高的利潤。

關鍵詞：燃氣管道；氬弧焊；手弧焊

1 前言

目前在城鎮中，燃氣管線的意義非常的重大，它起到為群眾供應燃料的作用，能夠提升群眾的生活品質，帶動經濟朝著高效快速的方向發展。對于管線安裝工作來說，焊接是非常管關鍵的一個要素。它是安裝工作的關鍵步驟，其品質的優劣關乎到整個管線的運作是不是合理的，所以，明確其品質對于整個管線來講，意義相當的關鍵。

通常來講，管線使用的材料是低碳鋼，它有著非常優秀的可焊特征，一般在工作的時候，使用的焊接措施是電弧形式的，此法規定工作者要有很高的水平，也可以說其品質就取決于工作者的能力高低。其完工檢測的時候，發現其品質達標率并非非常的好，尤其是X射線探傷的一次合格率偏低，就算是有著較高能力的工作者，它也無法確保實現百分百的優秀。導致這種不利現象出現的具體要素是因為焊縫中心有一定的缺陷現象，同時關鍵體現在它的打底焊道的區域之中。一般來講，這種缺陷大多是夾雜和沒有熔合等，最為經常性的出現的夾雜現象。通過分析我們發現，導致其出現這種現象的要素是非常多的，最關鍵因素如下。因為其使用的材料是電焊條，在焊接的時候，對熔池進行氣渣聯合保護，在進行打底焊的時候，為保證其具有優秀的背面成型的特征，常使用滅弧焊的形式，這種措施在相同的時間中獲取的能量比連弧焊要低一些，而且易于變冷，在這時候，一些渣滓無法盡快的流出，此時就發生了這種現象。除此之外，因為焊縫并非是筆直的，其不同區域的焊接措施各不相同，容易使得焊道的表層有著非常多的差異，此時就出現死角現象，進而無法完成清渣工作，當焊第二道焊縫時造成層間夾渣或夾渣性未熔合。

我們發現，只有切實的提升焊接的品質，才可以確保整體的品質得以保證，然而具體的講，主要是通過確保焊道焊接的品質優秀，只有切實的按照全新的處理方法來應對，才可實現該意義。

2 關于氬弧焊的打底工藝的發展

要想切實提升管線的建設品質，一般使用全新的焊接措施——氬弧焊打底，手弧焊蓋面。既打底焊道采用氬弧焊工藝，其他焊道采用手弧焊進行蓋面。這個措施獲取了很高的成就，接下來具體的講述。

2.1 定義

它屬于氣體保護焊，分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊。我們工藝中所講的氬弧焊是指鎢極氬弧焊（又稱TIG焊），屬于非熔化極氬弧焊，它是利用難熔金屬鎢和鎢的合金棒作為電極，通過使鎢極與工作之間產生電弧，并利用氬氣嚴密的保護鎢極、焊絲和熔池進行焊接的一種方法。TIG焊具有以下優點：

2.1.1 電弧為明弧，活動的時候，方便調節，能實現全方位的焊接。

2.1.2 打底焊時可采用連弧焊，其速率非常高，而且品質好，一般不存在熔渣。

2.1.3 電極不熔化，能夠確保電弧長度合理，而且保證其過程是不變的。

2.1.4 氬氣是最穩定的惰性氣體之一，比空氣重，焊接時在電弧周圍形成一圈穩定的氣體保護層，不會出現氣孔和合金元素燒損，焊縫質量高。

2.2 焊接技術

2.2.1 接頭準備

焊接接頭準備的質量（包括接頭形式的選擇）對焊接質量的影響極大。為了保證管道對接時的焊接質量，采用V型坡口對接形式。

2.2.2 焊接清理

TIG焊對于工件和填充金屬表面的污染比較敏感，焊前必須除去表面的油污、氧化膜等。施工中常用的清理方法為機械清理，即用砂輪、紗布打磨或刮刀刮削，將坡口區域和焊絲金屬表面的氧化膜、銹蝕污染以及生產中造成的氧化皮去除。機械清理要在臨焊之前進行。

2.2.3 關于電源的類型

針對氬弧焊來講，要想降低鎢極帶來的不利現象，一般使用直流正接措施。針對手弧焊來講，要想提升其速率，就要用直流反接的措施。

2.2.4 焊接工藝參數。

根據管道的壁厚范圍，管道的對接焊采用單道三層焊。氬弧焊打底焊絲選用φ2.0mm的JM-56鍍銅焊絲，保護氣體為純度99.9%以上的氬氣，電極采用φ2.4mm的鈰鎢極。填充及蓋面層采用手弧焊，焊條選用φ2.5mm、φ3.2mm的E4303的E4303鈦鈣型低碳鋼焊條。各層的焊接方法、焊材種類及相關工藝參數

2.2.5 關于具體的活動

在處理的時候，要注意以下的內容：

（1）要確保它的電弧尺寸是合理的。由于氬弧自身的挺度不是非常好，如果不掌握好尺寸的話，就容易干擾到接頭的品質。（2）要根據焊接的位置掌握好焊槍角度。（3）要處理好填絲角度和填充位置。同時要注意焊接過程中填絲的端頭不要退出氣體保護區，以免高溫焊絲被空氣氧化。填絲時不要觸及鎢絲，以免污染電極。填絲要均勻穩定地送入熔池，不可亂動，以免破壞保護氣流。（4）要注意掌握引弧、收弧操作。（5）野外施工中要注意做好防風措施，保證氬氣保護氣流不被破壞。

3 結論與建議

通過實際情況我們發現，使用氬弧焊來進行打底工作的話，它比上述的手弧焊要有更多的益處。比如它的品質較高，而且速率快，降低了活動量，提升了功效，具有很顯著的意義。例如陜西省天然氣西安至渭南段管道工程施工中全部采用了氬弧焊打底、手弧焊蓋面焊接工藝。在近3個月的施工中，共完成56Km5432道219管道焊口的焊接安裝工作，按比例進行X射線抽拍焊縫646道，總片數2587張，X射線探傷Ⅲ級片以上一次合格率達99.9%，Ⅱ級片以上一次合格率達95.1%，確保了焊接的品質優秀。

由于這種措施用到的物質較之于手弧焊的費用要多一些，乍一看使用這個措施會增加其費用，不過具體情況并非如此，以一個具體的管線項目來說，經核算：采用氬弧焊打底、手弧焊蓋面工藝比采用手弧焊工藝焊接材料成本增加約3萬元，不過由于其焊接的品質非常的號，而且穩定，提升了建設的速率，當檢測的時候，發現其是完全達標的，降低了返修的時間等，進而縮短了建設時間，降低了費用，總共的算下來其能夠降低大約十五萬的資金。因此將其用到燃氣管線建設中，不僅能夠提升焊接品質，同時還有很高的利潤。使用這種措施的話，一般是不存在焊渣的，這樣就可以避免了焊接時期對管線的污染，確保了它干凈。所以，該種措施較之于其他的益處更多一些。

通過上面的敘述，我們發現，在進行管線建設的時候，對一些關鍵的管線，比如過路管等，一般可用氬弧焊打底、手弧焊蓋面焊接工藝；而對于庭院管道及戶內立管等壓力較低管線，為了方便工作，一般使用手弧焊焊接工藝。