拋光磚崩角原因分析

問：某公司近期生產的滲花和聚晶微粉拋光磚在拋光后的分選、打包以及搬運入庫的過程中，磚坯很容易出現崩角缺陷，造成產品質量低，使得成品磚返工量大，其主要特征為：

（1） 拋光后的成品磚坯，立放于鐵架上，每架大約存放90～115塊，這些磚在場地上使用叉車搬運的過程中相互擠壓，出現角部的局部小崩角現象。

（2） 產品打包后在搬運、堆放過程中，收到外力作用出現小崩角的問題。

（3） 未拋之前的磚坯在場地搬運或發外裝車運輸出現崩角現象。

（4） 這些崩角缺陷的斷裂口，都是由磚坯的底部向上斷裂。

（5） 坯體的物理性能為：吸水率在0.03%～0.05%左右、抗折強度在39～41MPa之間，均達到國標及行業標準，且無風裂現象。

請問潘工：這是什么原因造成的，以及有何方法解決？

答：你所提出的問題在很多陶瓷廠的生產過程中也都曾經出現過，總結其產生原因及解決方法大致有以下幾種。

（1） 如果是生產場地高低不平，造成分選后的磚坯在運輸過程中振動過大的擠壓崩角問題。其解決方法為，重新整合水泥地面，保證地面平整或者在原有地面上鋪上一層鐵板。

（2） 如果是打包或搬運操作過程中的方法不正確，堆放過程中大力拋甩而造成的擠壓崩角。其解決方法為，加強操作人員的崗前培訓，規范操作手法，做到輕拿輕放原則。

（3） 如果是包裝中的隔紙或包角設計及使用不合理，達不到緩沖保護作用的問題。其解決方法為，設計人員根據實際情況，重新設計物料及操作人員必須按流程操作，使之達到保護作用。

（4） 如果是燒成制度不合理，產品出現過燒現象，造成坯體脆性大。其解決方法為，調整燒成曲線，使之在工藝范圍內操作。

（5） 如果是冷卻制度不合理，緩冷階段降溫速度過快及負壓過大造成的崩角缺陷。其解決方法為，提高緩冷段溫度或降低該區域的抽力，保證有一定范圍的正壓控制為宜。

（6） 如果是坯體中的底、面料溫度不匹配，差異懸殊，當其中一種坯料達到燒結范圍時，另一種坯料已經出現過火現象。例如，坯體的底料低溫過燒時，從而也會造成坯體底部脆性大導致崩角。同時，這種現象在拋光過程中，爛磚也相當的多。其解決方法為，調整配方中底、面坯料的溫度，使兩者的燒結溫度均衡或接近，根據實際情況降低面料溫度或者提高底料溫度都可行，視實際情況而定。

（7） 如果是配方結構或原材料的選擇錯誤，配方中硅成分偏高或者某種原材料中外加入過量的游離石英砂，但是其配方中硅的總量不超出技術指標，這種現象也會造成拋后的磚坯較容易出現崩角現象。而且磚形極不穩定，這種問題具有隱蔽性高，一般不容易被人發現，需要具備比較豐富實操經驗的專業人員對原材料的逐一排查才可以確定。其解決方法為，必須堅持對每種原材料進行全分析化驗，及時掌握原材料性能的變化；不定期到原材料礦場進行實地考察，對原料供應商進行質量管理；嚴格控制外加的石英砂，必須搭用時，在自己工廠的配方中添加，以便總量的可控性。（潘雄）

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