工業與民用建筑混凝土施工的原材料控制及過程控制

張華杰

摘 要：混凝土在工民建的建筑物的結構安全方面起著決定性的作用，因而，混凝土的質量在工民建的建筑物中是十分重要的。混凝土的原材料的質量、施工的工藝水平、施工隊伍的素質等一些因素阻礙了混凝土施工的質量控制的正常進行。

關鍵詞：工民建筑；混凝土施工；原材料；過程控制

1、工業與民用建筑混凝土施工中常見的問題

1.1 原材料質量及試件的勻質性

混凝土骨架成分粗細骨料對于混凝土的勻質性影響至關重要，目前國內雖有相關標準，但從試件破型可知其粗細骨料或是風化顆粒較多或是顆粒級配不合理以及混凝土構成時水泥用量或水的用量較大等現象，其都可導致混凝土存在薄弱環節而影響強度；

1.2 拌合物離析現象

高效減水劑的使用在很大程度上提高了混凝土的流態，同時也滿足了施工方為了減輕勞動量而增大坍落度的要求，但大多拌合物內骨料質量較差且水泥強度較高，大的坍落度往往會導致離析、沁水現象發生，從混凝土試件剖面可看出其表面多為砂漿而少有石子，底部則聚集大量石子，該現象充分說明了現場澆筑的混凝土也是很不均勻的，其強度和耐久性都受到影響；

1.3 檢測結果的可靠程度

檢測單位若不重視試驗儀器、設備對檢測結果的影響，若購買諸如壓力機上下壓頭軸線不重合、壓頭半球鉸自由度太小等不當原因，或是操作過程中對試件對中不好、加壓速率等形成偏心受壓而導致破型后一側壓碎另一側受拉發生橫向開裂等現象均可降低檢測結果的可靠程

2工民建混凝土施工的原材料及過程控制

2.1 嚴格控制混凝土施工原材料的質量

原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質量在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質，超過規范規定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，能與水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹的物質。如果粘土、淤泥在砂中超過 3%，碎石、卵石中超過 2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現，大大地增加了需水量。如使用有機雜質的沼澤水，海水等拌制混凝土，則鹽霜會在混凝土的表面形成。對于混凝土的集料，含泥量、含水率的改變和石子中的含粉量是引起配合比的組成發生變異并使混凝土得強度波動過大的重要原因。在生產混凝土時，控制施工原材料，除了需經常檢測之外，還需要質量監理人員能及時掌控其含量變化特點，以便快速做好相應的解決措施。

2.2配置混凝土時要科學合理

2.2.1混凝土施工的配合比

在實驗室中規定了配合比，它的各級骨料完全不含超遜徑的顆粒，并且保持飽和面干的狀態。但施工時，各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態。因此應根據實測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準確的實現試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。調整量=（該級超徑量與遜徑量之和）-（次一級超徑量+上一級遜徑量）

2.2.2混凝土施工配合比的調整

試驗室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當施工設備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發生變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當調整，保持水灰比不變。

2.2.3.混凝土配合比，需滿足工程技術性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能，少鋼筋的混凝土坍落度通常是為3-5cm，配筋率大于 1%的配制的坍落度通常是7-9cm，橋梁的施工中的箱梁一般采取泵送施工的方法，配制混凝土的坍落度通常是10-14cm，初凝時間超過4 小時，灌注樁需要35mpa的配制強度，其凝結時間超過10 小時，坍落度通常是18-22cm 的超緩凝的混凝土。采用傳統的方法配置很難讓混凝土達到以上的工程技術中的性能，為了使混凝土得性能改善，混凝土的強度得到提高，以達到工程各處對混凝土性能，把不同的外加劑摻入到混凝土中，混凝土的性能科學合理配制不斷改善，使混凝土的配合比優化，有明顯的效果。灌注樁所用的混凝土一般采用傳統的配置方法，若水泥的用量達到 420kg/m3（水灰比為 0.56），混凝土的強度才可以到達35mpa，但是因坍落度（18-22cm）過大，和易性不好均質性差，凝結時間也達不到緩凝 10h以上的要求。將1%的減水劑摻入到混凝土。水泥的用量1 立方米混凝土能節省約 40 公斤，并且當坍落度為 18-22cm 時，和易性、均質性良好，且凝結時間能緩凝到超過了10h。混凝土優化了配合比后有良好的緩凝作用、和易性，在灌注樁的施工工藝中防止斷樁或卡管等事故的發生，使施工順利進行。混凝土的 7 天強度一般比沒有摻任何外加劑的混凝土大約高20%。因此，配制混凝土要科學合理，明顯提高早期強度，使模板周轉加快，從而加快了施工的速度，它的經濟效益也十分明顯。

2.3混凝土的質量主要由和易性決定

和易性綜合表述了混凝土中拌和物的保水性、流動性、粘聚性等各種性能。如果混凝和易性和土拌不合理，那么混凝土就可能發生離析或振搗不實的現象，產生了質量缺損。混凝土有良好的和易性，就容易振實，并且不會發生離析，可以獲得較好質量的混凝土澆筑。一

般有人在配制混凝土時選用低坍落度、低水量，注重靠振實工藝來保證混凝土的質量，實際上這很易出現孔洞、蜂窩等質量缺損。實踐表明，有良好的和易性的混凝土更方便振實，并且應該有較大的可塑性或流動性，以有助于澆筑振實，還應該有較好的保水性和粘聚性，避免發生泌水、離析現象。現在一般采用摻加高效的減水劑使和易性提高。

2.4混凝土的澆筑振搗過程是重要環節

混凝土設計、原材料的質量、配合比、均勻攪拌運輸、準確配料、養護、澆筑振實成型等完整的施工流程中，主要的環節是澆筑振實成型。

當混凝土澆筑成型，因無振實而發生表面上的蜂窩、麻面、裂隙、孔洞、氣孔等質量缺陷，很易使人重視，但是因振搗不良而產生的孔洞、內部蜂窩所造成的內在質量問題，人們容易忽視。而混凝土內在質量缺陷，同樣引起混凝土結構物的破壞。

3總結

綜上所述，目前通常是由混凝土或者鋼筋混凝土承擔了工民建中的建筑物的板、梁、柱等基礎結構的安全和防止滲漏的功能。因此，混凝土的原材料的質量和施工質量，在工程建筑物的結構中發揮了重要作用。為了保證建筑物的質量，必須嚴格控制混凝土施工的環節。這就需要要嚴格控制混凝土的施工的原材料，以及監理混凝土合成的整個施工工藝流程，要嚴格按照相應的規定施工，各部門也應積極響應，使混凝土施工的原材料及施工過程得到有效控制，從而保證工民建建筑物的質量安全，使施工單位的利益最終達到最大化。

參考文獻

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