塞拉尼斯利用TCXTM乙酰技術生產乙醇

塞拉尼斯公司稱為TCXTM的乙酰技術可用于生產乙醇。

該過程基本上是在含有二氧化硅載體的鉑/錫系催化劑的固定床反應器中使汽化的醋酸加氫組成。堿性金屬基偏硅酸鹽化合物(可能是CaSiO3)也可使用，作為載體的一部分，成為載體改性劑。加氫在約482°F(250℃)和310～320磅/平方英寸和過量H2存在下進行。最佳的氣時空速為2500～5000 h－1。反應器中擁有高的氫氣組成，使過程系統保持在爆炸范圍之外。醋酸轉化率和乙醇選擇性主要取決于催化劑組成和過程條件。一般情況下，保持較低的醋酸的單程轉化率可導致更高的乙醇選擇性。塞拉尼斯公司已申請專利(US，2010/0 197485)，提出了綜合考慮的催化劑和工藝。一個典型的實例(選擇作為設計基礎)顯示，在24%的醋酸轉化率下乙醇的選擇性為92%。主要的副產物為醋酸乙酯(6%)。產生少量CH3CHO，CH4，C2H6和CO2。過量的氫氣和其他輕質氣體(CH4，C2H6，CO2等)從反應器產物中閃蒸出來，并經再壓縮再循環到反應器中。少量的循環氣體用于吹掃，通過循環避免惰性氣體的積累。

采用一系列的蒸餾塔，可得到w=92.4%的乙醇水溶液產品。由于在過程中可能形成共沸混合物(例如，用醋酸乙酯－乙醇－水體系的三元共沸物，和乙醇－水體系的二元共沸物)，可設置次共沸蒸餾區。盡管如此，蒸餾過程仍是能源密集型的過程，設計的幾座塔的高度可能擁有65～70塊塔板。通過分子篩可最終得到純度高達95.0% ～99.5%的乙醇。

塞拉尼斯也擁有一種專有的AA技術，商業上稱為酸優化技術。這種低水技術基于銠和碘基催化劑體系。