冷軋帶鋼表面質(zhì)量控制研究

摘 要：冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵，也是決定市場(chǎng)前景的重要因素，要想占領(lǐng)更廣闊的市場(chǎng)就要生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品，本文主要介紹了冷軋薄板生產(chǎn)過(guò)程中板帶表面缺陷的種類，產(chǎn)生原因以及改進(jìn)措施 。

關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；表面缺陷；改正措施

中圖分類號(hào)：TG33 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

1 前言

冷軋薄板表面缺陷主要分為常規(guī)缺陷和非常規(guī)缺陷兩大類，常規(guī)缺陷的產(chǎn)生與冷軋工藝質(zhì)量密切相關(guān)，而非常規(guī)缺陷的形成機(jī)理則比較復(fù)雜，難于嚴(yán)格判斷。前人也針對(duì)各類冷軋中出現(xiàn)缺陷進(jìn)行過(guò)討論，但缺乏系統(tǒng)的歸納。冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵，也是決定市場(chǎng)前景的重要因素，要想占領(lǐng)更廣闊的市場(chǎng)就要生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品，本文主要介紹了冷軋薄板生產(chǎn)過(guò)程中板帶表面缺陷的種類，產(chǎn)生原因以及改進(jìn)措施 。

2 冷軋帶鋼缺陷的分類

2.1 表面缺陷

（1）鋼板與鋼帶不允許存在的缺陷。例如：氣泡、裂紋、夾雜、折疊、分層、結(jié)疤等。（2）允許存在的且根據(jù)其程度不同來(lái)劃分不同表面質(zhì)量等級(jí)的缺陷。例如：麻點(diǎn)、劃痕、擦傷、輥印、軋輥壓痕等。（3）其他的表面質(zhì)量缺陷。例如：過(guò)酸洗，欠酸洗等。

2.2 板型缺陷

板型缺陷包括鐮刀彎、單邊浪、雙邊浪、中間浪、瓢曲、塔形等。

2.3 尺寸缺陷

尺寸缺陷包括厚度超差、寬度窄尺、超尺、長(zhǎng)度超差等。

3 產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因

3.1 煉鋼原因

由于在煉鋼過(guò)程中，雜質(zhì)去除的不干凈，在澆注時(shí)，不同相的晶粒聚集在一起，往往會(huì)出現(xiàn)偏析 ，坯料在冷卻過(guò)程中，由于煉鋼熱應(yīng)力的存在，在往往會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣泡及夾雜，這些裂紋、氣泡、夾雜在熱軋及冷軋過(guò)程中，未能將這些缺陷焊合，暴露在冷軋成品的表面。煉鋼時(shí)成分偏析以及組織偏析、大塊夾雜等原因造成并最終在軋制過(guò)程中表現(xiàn)為分層。

3.2 熱軋的原因

（1）在熱軋過(guò)程中，不能將煉鋼澆注過(guò)程中的缺陷焊合留給下一道工序。（2）在熱軋過(guò)程中出現(xiàn)新的缺陷。由于熱軋軋鋼工的水平不同，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)邊浪，鐮刀彎，厚度偏差等，對(duì)冷軋會(huì)產(chǎn)生很大的影響。還有軋制時(shí)呈粘性流動(dòng)的金屬被再次軋制后鑲嵌于板材表面形成折疊，在熱軋過(guò)程中，高壓水除鱗的效果不好，往往會(huì)把氧化鐵皮壓入到帶材表面，出現(xiàn)凹坑，是產(chǎn)生輥印的重要原因。（3）熱軋過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，在熱軋過(guò)程中，過(guò)大的軋制力，不合理的變形制度致使應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋，還有在熱軋后的熱處理過(guò)程中，層流冷卻過(guò)程中冷卻水噴灑不均，鋼的冷卻速度不同，在熱應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋。

3.3 酸洗的原因

在酸洗的過(guò)程中，由于設(shè)備的原因，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)過(guò)酸洗，欠酸洗，停車斑等，過(guò)酸洗是表現(xiàn)為基體表面可見(jiàn)清晰的軋制紋路，在冷軋成品中出現(xiàn)波紋或折印等。欠酸洗是帶鋼表面的氧化鐵皮未清理干凈，在軋制時(shí)會(huì)出現(xiàn)打滑，導(dǎo)致搓輥，產(chǎn)生輥印。停車斑是酸洗線停車時(shí)，由于化學(xué)物質(zhì)沾在鋼帶表面形成大片斑跡，這會(huì)導(dǎo)致軋制時(shí)搓輥，產(chǎn)生輥印甚至打折。

4 冷軋半成品常見(jiàn)缺陷及改正措施

4.1 輥印

特征：帶鋼表面呈周期性凸?fàn)钣『邸?/p>

原因：工作輥表面產(chǎn)生裂紋或掉皮。

措施：（1）更換新工作輥之前，嚴(yán)格檢查軋輥表面質(zhì)量，防止未磨凈裂紋輥投入使用。（2）確保工藝潤(rùn)滑良好，乳化液溫度、濃度、壓力在正常范圍，防止噴嘴堵塞，避免軋輥局部溫度過(guò)高。（3）發(fā)現(xiàn)輥印及時(shí)更換軋輥，更換新輥后，要進(jìn)行一定預(yù)熱，同時(shí)，開(kāi)軋頭幾卷鋼要嚴(yán)格控制升速制度。（4）張力影響，張力軋制是冷軋的突出特點(diǎn)之一，它不僅可以降低軋制力，在卷曲中起到重要作用，如果張力差過(guò)大，就會(huì)是軋件跑偏，致使搓輥甚至斷帶，如果張力過(guò)小，卷曲就不整齊。（5）乳化液的做用，乳化液在軋制過(guò)程中有潤(rùn)滑和冷卻作用，是控制板型的重要手段，乳化液可以有效的解決熱劃傷。

4.2 劃傷

特征：帶鋼沿軋制方向的直線凹狀缺陷。

原因：（1）各輥與帶鋼速度不一樣。（2）帶鋼與輔助設(shè)備異常接觸。（3）生產(chǎn)線設(shè)備有異物。

措施：（1）定期檢查輔助傳動(dòng)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及表面狀況。（2）固定輔助設(shè)備與帶鋼應(yīng)保持一定間隔。（3）及時(shí)檢查、清除生產(chǎn)線設(shè)備中的異物。（4）發(fā)現(xiàn)帶鋼表面劃傷，應(yīng)從后向前逐個(gè)查出事故原因，根據(jù)情況采取的辦法給予處理。

4.3 裂邊

特征：帶鋼邊部局部開(kāi)裂或呈鋸齒形裂口。

原因：（1）酸洗剪切邊部狀況不好，造成軋后帶鋼裂邊。（2）熱軋板本身邊部裂口或龜裂。（3）吊運(yùn)中夾鉗碰撞，使帶鋼邊部碰損。

措施：（1）酸洗剪切邊剪刃間隙，應(yīng)按剪切的不同厚度規(guī)格精確調(diào)節(jié)。（2）熱軋?jiān)暹叢咳毕輵?yīng)在酸洗工序盡量切除。（3）吊運(yùn)鋼卷時(shí)，夾鉗應(yīng)穩(wěn)、準(zhǔn)、輕，防止吊具將鋼卷邊部碰損。

4.4 熱劃傷

特征：帶鋼表面沿軋制方向無(wú)規(guī)律的局部條狀凹痕。

原因：（1）軋輥和帶鋼溫升過(guò)高。（2）軋制薄規(guī)格時(shí)，在高速高壓下，軋制油的油膜強(qiáng)度不夠，使?jié)櫥涣妓隆?/p>

措施：（1）正確選擇軋制油濃度和軋制油類型，確保良好的潤(rùn)滑性能。（2）合理分配壓下量。（3）正確選擇乳化液的溫度、壓力，確保良好的冷卻性。（4）選擇適當(dāng)?shù)能堉扑俣龋跐?rùn)滑和冷卻不好的情況下，軋制速度應(yīng)降低。（5）當(dāng)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重的熱劃傷時(shí)，立即更換工作輥。

4.5 板形缺陷

a.雙邊浪

特征：帶鋼兩邊呈可見(jiàn)波紋狀。

原因：軋輥凸度小，軋制壓力過(guò)大，軋制溫度低、正負(fù)彎輥使用不當(dāng)。

措施：減小軋制壓力或加大后張力，合理控制好輥型，將工作輥中間部分乳化液流量盡量減小，增大正彎輥。

b.單邊浪

特征：帶鋼一邊呈可見(jiàn)波浪狀。

原因：有浪一邊軋制力過(guò)大，軋輥溫度不均，工作輥水平未調(diào)好，來(lái)料厚度不均等。

措施：通過(guò)壓下雙擺，將有浪一邊軋制力減小，要求原料同板厚差不超規(guī)定，頭尾有大的鐮刀彎在酸洗一定要剪掉。

結(jié)語(yǔ)

冷軋帶鋼的表面質(zhì)量決定著市場(chǎng)，減少帶鋼質(zhì)量缺陷會(huì)提高市場(chǎng)占有度，有利于提高生產(chǎn)單位的信譽(yù)度，更容易賣到好的價(jià)格，提高經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)冷軋薄板的發(fā)展是非常有利的。

參考文獻(xiàn)

[1]郭曉波.冷軋板常見(jiàn)表面缺陷特征及成因分析[J]，2011（06）：56-58.