陶瓷薄型化技術(shù)是建筑環(huán)保的最佳方案

“低碳、健康、環(huán)保”已成為時(shí)下家居裝修的主流趨勢(shì)。體積變薄、變輕的低碳陶瓷，不僅能節(jié)省家居空間，減輕負(fù)重，且符合國家節(jié)能減排環(huán)保理念，成為國內(nèi)瓷磚行業(yè)發(fā)展的主流。更薄更輕的瓷磚日漸受市民青睞。許多陶瓷企業(yè)紛紛推出低碳產(chǎn)品響應(yīng)這次低碳浪潮的到來。更薄更輕的瓷磚、健康石材、抗菌瓷磚、光觸媒瓷磚、負(fù)離子瓷磚等新型高科技環(huán)保瓷磚成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，瓷磚生產(chǎn)過程中的環(huán)保節(jié)能也受到前所未有的重視。

建筑陶瓷瓷磚薄型化

是實(shí)現(xiàn)低碳的重要舉措

繼2012年春季參展西班牙展會(huì)后，BOBO陶瓷薄板馬不停蹄亮相上海建材展，讓國內(nèi)外采購商、市民共同體驗(yàn)“低碳陶瓷”的魅力。由于采用世界最先進(jìn)的特種陶瓷科學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，BOBO陶瓷薄板具有“大、薄、輕、硬、新”等優(yōu)點(diǎn)，薄板僅有4.8mm，相當(dāng)于一個(gè)硬幣的厚度。由于厚度僅為傳統(tǒng)瓷磚的三分之一，因此重量也相應(yīng)地減少六成以上。抗折強(qiáng)度為53N/mm2，硬度、吸水率高于傳統(tǒng)陶瓷。作為新型建材，它防火、耐用，可以代替墻紙、鋁塑板、石材等飾面產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于展館、機(jī)場車站、地鐵隧道、商場賓館、寫字樓、居室外墻及室內(nèi)。目前BOBO陶瓷薄板最常見的大尺寸為1200mm×750mm，采用現(xiàn)有尺寸主要是考慮到運(yùn)輸、鋪貼、美觀等原因。從工藝上而言，它已能做到更大尺寸的陶瓷薄板。瓷磚的薄型化是整個(gè)行業(yè)持續(xù)低碳發(fā)展的一個(gè)方向，目前瓷磚薄型化已寫入國家建材工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃綱要里面，作為行業(yè)未來發(fā)展的一個(gè)重要方向。

建筑陶瓷薄板俗稱PP板，規(guī)格是900mm×1800mm，厚度是5.5mm、3.5mm兩種。目前同等尺寸的石材厚度為20～30mm。這種產(chǎn)品現(xiàn)在做出來的吸水率是低于0.05%，國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此類產(chǎn)品的吸水率要求是0.5%以下。陶瓷薄板的莫氏硬度達(dá)到7級(jí)以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)大理石及一些瓷磚的硬度。與傳統(tǒng)同類產(chǎn)品相比，陶瓷薄板實(shí)現(xiàn)了同等面積節(jié)材64.62%，節(jié)電20.83%，節(jié)水63.2%，綜合能耗整體降低了41.33%，減少二氧化硫等污染物排放65%，減少廢渣排放71.70%，成為名符其實(shí)的低碳建材。

民用及公共建筑中使用陶瓷薄板的優(yōu)勢(shì)：防火防水，安全性高，完全的無機(jī)不燃材料；材料整體及其應(yīng)用系統(tǒng)為A1級(jí)防火要求，完全滿足日趨嚴(yán)格的設(shè)計(jì)、使用防火要求；花色豐富、性能穩(wěn)定，化工色釉與天然礦物經(jīng)1200度高溫?zé)桑瑢?shí)現(xiàn)高檔天然石材等高仿真效果，質(zhì)感好、色澤豐富，物理、化學(xué)性能非常穩(wěn)定，不掉色、不變形；節(jié)能節(jié)材，綠色環(huán)保。對(duì)于產(chǎn)品使用者而言，薄形化、輕量化大規(guī)格板材既節(jié)約了物流運(yùn)輸成本，減輕了建筑物的荷載，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

對(duì)比玻璃，薄瓷板經(jīng)1200℃高溫?zé)桑瑳]有任何“玻璃自爆式”的風(fēng)險(xiǎn)，沒有光污染，顏色、質(zhì)感更豐富，裝飾效果多樣。對(duì)比石材，薄瓷板只有石材的1/5重量，能做到高端石材的效果，但無色差，物理性能長期穩(wěn)定，薄瓷板雖然是工業(yè)化、批量生產(chǎn)，但可做到每片產(chǎn)品的紋路都不一樣，滿足設(shè)計(jì)師需求及裝飾美觀要求。對(duì)比鋁板、搪瓷鋼等金屬材料，薄瓷板不會(huì)變形，更不會(huì)掉色，薄瓷板施工更快更方便，每塊薄板面積大，重量輕，無論干掛或薄法施工，工人的速度會(huì)更快，可以縮短工期。

建筑節(jié)能低碳

必須推進(jìn)陶瓷瓷磚的薄型化

“十二五”一開局，建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的規(guī)劃中就明確將“堅(jiān)持綠色發(fā)展，全面推進(jìn)清潔生產(chǎn)，大力推進(jìn)節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加大綜合利用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展”作為發(fā)展規(guī)劃的基本原則，并明確行業(yè)在“十二五”期間的主要目標(biāo)就是“輕量化、薄型化、節(jié)水型、功能化的新型產(chǎn)品比重明顯提高，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化，資源綜合利用和節(jié)能減排取得明顯進(jìn)展，全行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗降低20%。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物利用率達(dá)到70%，單位工業(yè)增加值能耗和二氧化碳排放以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放總量進(jìn)一步降低” 。在政府、協(xié)會(huì)及相關(guān)宏觀政策層面，瓷磚減薄更是勢(shì)在必行。從15家已經(jīng)擁有減薄技術(shù)并投產(chǎn)的陶瓷企業(yè)來看，減薄后的陶瓷磚厚度以5.5mm居多，最厚也不超過6mm，達(dá)到了陶瓷板的厚度標(biāo)準(zhǔn)。這比目前市場上大部分陶瓷磚動(dòng)輒在10mm左右的厚度降低了近50%。

對(duì)于陶瓷薄板磚的韌性硬度，業(yè)內(nèi)人士表示，薄板磚鋁元素的含量比普通瓷磚要高得多，因此韌性和硬度可以媲美鋼板。新型的陶瓷薄板磚面積大小跟普通的瓷磚差不多，但厚度只有普通瓷磚的1/4～1/3，如一塊規(guī)格為900mm×1800mm的瓷磚，厚度僅為5.5mm，重約12.5g。陶瓷薄板磚節(jié)能省材2/3以上，且還能充分發(fā)揮空間利用優(yōu)勢(shì)，減輕建筑承重，是打造低碳環(huán)保綠色健康家居的首選。

中國是建陶生產(chǎn)大國，而這一切，是用巨大的代價(jià)換來的，然而，這一切并非不可改變。節(jié)能低碳三個(gè)方法最有效，一是靠科技進(jìn)步；二是靠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變；三是靠發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變，從賣產(chǎn)品到賣服務(wù)到賣生活方式。如果把所有瓷磚的厚度減少50%，原料消耗將節(jié)省近億噸，節(jié)省的水、電更是以億、百億計(jì)，綜合能耗可以下降59%，二氧化碳、溫室氣體、二氧化硫、酸雨物質(zhì)排放量總體下降69%，還有節(jié)省出來的物流費(fèi)用，所有這些產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益不可估量。既然陶瓷行業(yè)不可避免要使用原材料，那我們就盡量減少能源消耗，盡量發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

低碳陶瓷走紅得益于更薄更輕特質(zhì)市場前景看好

一般情況下，國家鼓勵(lì)支持低碳瓷磚的發(fā)展，更多的是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中減少對(duì)環(huán)境的破壞、限制對(duì)能源的消耗。但是從消費(fèi)者的視角來看，低碳陶瓷走紅得益于其更薄更輕的特質(zhì)。

2007年底，蒙娜麗莎第一條薄板生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，標(biāo)志著薄板技術(shù)在我國已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)自主投產(chǎn)。相比目前市場上大部分處于“超重”狀態(tài)的陶瓷磚，薄板可謂輕盈不少。常規(guī)300mm×300mm規(guī)格的拋光磚厚度達(dá)6～7mm，600mm×600mm規(guī)格的則為9mm左右，而800mm×800mm規(guī)格很多能達(dá)到12mm。根據(jù)計(jì)算，如果傳統(tǒng)瓷磚厚度都能減薄60%，按2010年市場墻地磚60億平方米年產(chǎn)量計(jì)算，每年僅瓷磚生產(chǎn)就可節(jié)約相關(guān)原料7200～12000萬噸，每年的綜合能耗可減少約306億公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于整整3個(gè)三峽工程年發(fā)電量。還可節(jié)省礦產(chǎn)資源、減少二氧化硫排放量、節(jié)約水資源分別約占60%、50%和30%，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。以厚度為11.3mm的瓷磚為例，減薄到5.5mm的瓷磚每平方米能節(jié)省5.6779千克標(biāo)煤，這里所指能耗包括了原料運(yùn)輸能耗、粉料制備能耗、產(chǎn)品生產(chǎn)過程以及運(yùn)輸過程中的能耗，其中還未包括產(chǎn)品包裝與倉儲(chǔ)的能耗。

薄板的輕巧令其在建筑外墻的使用上有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)，減輕了建筑承重的負(fù)擔(dān)，建筑在使用過程中實(shí)現(xiàn)自主節(jié)能降耗。盡管薄板的強(qiáng)度等物理性能已經(jīng)被業(yè)界認(rèn)可，然而消費(fèi)者固有思維并未轉(zhuǎn)變，對(duì)薄板仍顧慮重重。目前大部分薄板主要使用于建筑外墻干掛，或經(jīng)過藝術(shù)加工后成為背景墻以及對(duì)強(qiáng)度、硬度要求不高的墻面裝飾，甚至于代替一些其他板材類產(chǎn)品用于臺(tái)面或柜體門。而減薄后每平米高達(dá)300元乃至更高昂的費(fèi)用也成為薄板進(jìn)一步普及的攔路虎。相對(duì)于市場的接受程度，薄板對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)而言還存在需更換整套生產(chǎn)設(shè)備、投入大量費(fèi)用的問題。生產(chǎn)高投入與市場低收獲的強(qiáng)烈對(duì)比，成為薄板生產(chǎn)在行業(yè)內(nèi)難以大范圍推廣的又一門檻。

建筑陶瓷薄磚

突破原料來源提高技術(shù)工藝

對(duì)于建筑陶瓷薄磚來說，經(jīng)濟(jì)危機(jī)之后是行業(yè)發(fā)展彎道超越的好機(jī)會(huì)。

綠色低碳要從整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的角度考慮。首先，在原料方面，要突破原料的來源，從消耗資源向消化廢棄物發(fā)展。外部的礦渣、淤泥、劣質(zhì)料，內(nèi)部的廢渣、廢磚、淤泥等都可以作為生產(chǎn)原料。例如歐神諾瓷磚在廣州地鐵上被采用的陶瓷，就是五年前研發(fā)的用拋光鉆廢料重新利用回收做的陶瓷。其次，在加工方面，陶瓷薄磚突破干-濕-干粉料加工工藝，用添加劑和大噸位壓機(jī)，解決粉料的均勻性和流動(dòng)性問題。如果能夠解決該問題，此類產(chǎn)品對(duì)低碳環(huán)保的貢獻(xiàn)可以說是非常大的。三是在產(chǎn)品制造方面，突破瓷磚界限，從裝飾性材料向功能性材料方向拓展。除了裝飾功能以外，現(xiàn)在的瓷磚還可以作為保溫、阻燃、隔音、消音材料等等，但是整個(gè)工藝流程還有待技術(shù)突破。

搞節(jié)能低碳一定要結(jié)合中國國情。我國用大量的煤屑來生產(chǎn)陶瓷，而美國是用諸如天然氣這樣的干凈的能源來燒的。中國是一個(gè)富煤貧油的國家，要用油或天然氣來燒制陶瓷，這個(gè)可能性不大。再有中國目前是在用傳統(tǒng)落后的工藝燒瓷磚，貿(mào)然學(xué)習(xí)國外的理念和做法也是不可取的。

因?yàn)槭澜缃鹑谖C(jī)，大部分企業(yè)產(chǎn)能過剩，陶瓷行業(yè)處于惡性循環(huán)的漩渦之中，一邊是產(chǎn)品積壓，低價(jià)傾銷，一邊還在加大生產(chǎn)量，成為耗能大戶。要控制產(chǎn)能，就是控制生產(chǎn)量，要減少原材料的損耗，不要粗制濫造，不要透支下一代的資源，不要低價(jià)競銷，企業(yè)之間不要自相殘殺。

我們要設(shè)計(jì)綠色產(chǎn)品，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方面，包括其節(jié)水、節(jié)能等，更重要的是提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命，增加產(chǎn)品的附加功能。現(xiàn)在很多產(chǎn)品不耐看、不耐用，只能用5～10年就要丟掉，造成固體廢棄物的污染。如果一件產(chǎn)品能夠用10年以上甚至更長，那么每年所分?jǐn)傁聛淼哪芎木透停@才是最大優(yōu)勢(shì)上的環(huán)保。節(jié)能減排的宏大目標(biāo)就是要細(xì)分到每一環(huán)節(jié)，企業(yè)要把產(chǎn)品做精、做好，這樣對(duì)綠色環(huán)保、綠色制造最有效。

建筑陶瓷薄型化必須用

國家標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)并規(guī)范企業(yè)行為

國家標(biāo)準(zhǔn)是引導(dǎo)并規(guī)范企業(yè)行為以及確定產(chǎn)品質(zhì)量的利器，也是判定產(chǎn)品是否合格的最主要依據(jù)。已有的陶瓷磚國家標(biāo)準(zhǔn)中，以7.5mm的厚度為分界，對(duì)物理性能做出了不同的規(guī)定。

薄型陶瓷磚要出行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其背景包含了外墻磚企業(yè)要做3～5mm厚小磚的訴求，企業(yè)的期待主要集中在即將出臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)中是否會(huì)有相關(guān)“限厚”的條款，新標(biāo)準(zhǔn)如果不“限厚”，只是單純出臺(tái)一部關(guān)于薄型陶瓷磚這類新型產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，與已經(jīng)出臺(tái)的《陶瓷板》標(biāo)準(zhǔn)沒有太大區(qū)別，即企業(yè)既可以生產(chǎn)厚磚、也可以生產(chǎn)薄磚。換言之，即使薄型陶瓷磚相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)得以出臺(tái)，卻依然難以讓大部分企業(yè)都參與到陶瓷磚減薄的生產(chǎn)陣營中來。

既然陶瓷磚減薄的目的是為了節(jié)能降耗，那么從能耗方面去制約而非單純?cè)谔沾纱u的厚度問題上糾結(jié)應(yīng)當(dāng)是較好的出路，國內(nèi)要大力推廣薄磚，目前首先需要修訂的標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)《GB21252-2007建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額》。在該標(biāo)準(zhǔn)中，所有的能耗限額指標(biāo)都是以每噸產(chǎn)品消耗標(biāo)準(zhǔn)煤為單位，完全沒有反映出薄磚產(chǎn)品節(jié)能降耗的實(shí)質(zhì)，這樣的能耗限額指標(biāo)應(yīng)該取締，企業(yè)希望在新標(biāo)準(zhǔn)中將能耗限額指標(biāo)的單位修訂為每平方米產(chǎn)品所消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤。如此一來，從能耗這一源頭上進(jìn)行規(guī)范可令企業(yè)主動(dòng)自覺地進(jìn)行瓷磚減薄，而關(guān)于薄型化瓷磚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)才有了真正意義上可以促進(jìn)薄磚市場發(fā)展的基礎(chǔ)。

到目前為止，在市場上大受歡迎的產(chǎn)品或品牌并沒有哪個(gè)是完全依靠國家標(biāo)準(zhǔn)成功的，而是遵循了市場規(guī)律以及抓住了消費(fèi)者的消費(fèi)需求，對(duì)薄磚來說同樣如此。與傳統(tǒng)瓷磚相同的鋪貼方式解決了施工問題，即將出臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)解決了消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量的信任問題，剩下的必須靠企業(yè)自身的產(chǎn)品與營銷策略方能在市場贏得先機(jī)。大力發(fā)展薄磚的關(guān)鍵不僅是與同類產(chǎn)品做出差異化，更應(yīng)該做出與傳統(tǒng)“厚磚”不同的差異化。消費(fèi)者擔(dān)心薄磚的性能，那生產(chǎn)者就在強(qiáng)度、韌度等方面作出努力，使之超過傳統(tǒng)瓷磚的陶瓷薄磚，并且從薄磚的設(shè)計(jì)、應(yīng)用上做文章。

陶瓷行業(yè)薄磚是未來趨勢(shì)

節(jié)能減排任重道遠(yuǎn)

在2009年哥本哈根全球氣候工作會(huì)議上，我國政府莊嚴(yán)承諾：在2020年之前全國單位GDP碳排放比2005年下降40%～50%。基于這一宏偉目標(biāo)，我國發(fā)展趨勢(shì)將從高碳模式向低碳模式轉(zhuǎn)變，作為高碳模式的陶瓷產(chǎn)業(yè)，走低碳發(fā)展之路也是必然。當(dāng)前，國家積極推進(jìn)節(jié)能減排和發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，國際市場也開始注重對(duì)低碳產(chǎn)品進(jìn)行檢測和認(rèn)證。近來許多國家取消部分商品的出口退稅、降低出口補(bǔ)貼等政策，已經(jīng)為陶瓷行業(yè)敲響了警鐘。

經(jīng)過近20年的發(fā)展，我國已經(jīng)成為陶瓷產(chǎn)量、出口量第一大國，不過，在諸多“第一”的背后，耗費(fèi)資源大、消耗能源多、環(huán)境污染重等問題卻日益嚴(yán)峻。在陶瓷行業(yè)中，我國每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是OECD（經(jīng)濟(jì)合作與發(fā)展組織）國家和地區(qū)的4.3倍，更是日本的9倍。陶瓷行業(yè)大力推進(jìn)節(jié)能減排，這是一個(gè)關(guān)系行業(yè)發(fā)展、企業(yè)生存的 “低碳大考”；同時(shí)也是一個(gè)涉及全行業(yè)的系統(tǒng)工程，從原料制備到陶瓷裝備，從生產(chǎn)工藝到產(chǎn)品研發(fā)，只有全行業(yè)共同努力、目標(biāo)同向，才會(huì)實(shí)現(xiàn)低碳陶瓷的大發(fā)展。

陶瓷行業(yè)70%的污染出現(xiàn)在生產(chǎn)過程，提高燃料利用率成為一個(gè)亟需攻克的瓶頸。陶瓷生產(chǎn)對(duì)資源能源及環(huán)境因素的影響主要表現(xiàn)在原材料的消耗、能源的消耗、有害廢物的排放、廢水排放、固體廢棄物的排放以及粉塵的排放等方面。其中原材料和能源的消耗巨大，僅陶瓷磚生產(chǎn)一項(xiàng)每年消耗的陶瓷原料就超過1000萬噸以上，能源消耗超過500億噸標(biāo)煤。

實(shí)際上陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程中有很多細(xì)節(jié)問題沒有得到足夠的重視，在無形中消耗著大量的資源和能源，給環(huán)境帶來巨大壓力。比如窯爐保溫效果不好，爐壓過高易造成大量的散熱；燒成過程中配風(fēng)不合理，配風(fēng)過多會(huì)導(dǎo)致熱效率降低；拋光磚產(chǎn)品過多使用防污劑，造成大量化工材料的浪費(fèi)，同時(shí)在使用過程中也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染等等。

陶瓷資源能源綜合利用及節(jié)能減排的措施與方向主要包括合理利用原材料、提高熱效率、對(duì)廢棄物的有效治理、廢水循環(huán)利用、開發(fā)節(jié)能減排的新產(chǎn)品等方面。事實(shí)上，陶瓷行業(yè)遇冷以來，面對(duì)市場的不景氣，不少企業(yè)銷售遇阻，成本壓力逐漸增大，紛紛通過技術(shù)改造降低成本，其中更合理地利用原材料、提高熱效率、尤其是瓷磚減薄已成為企業(yè)目前的重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。瓷磚減薄對(duì)于整個(gè)陶瓷行業(yè)節(jié)能減排的貢獻(xiàn)很大，應(yīng)該成為引領(lǐng)陶瓷行業(yè)未來發(fā)展的重要戰(zhàn)略。

大多數(shù)企業(yè)一致認(rèn)為，在國家對(duì)陶瓷磚節(jié)能減排的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)前，相對(duì)于“減排”的強(qiáng)制性，更愿意投入財(cái)力物力進(jìn)行“節(jié)能”，從生產(chǎn)及銷售的各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)成本控制。而對(duì)于不少對(duì)政策與社會(huì)導(dǎo)向感知更加敏銳且實(shí)力雄厚的品牌企業(yè)來說，在新標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)前，提前擁有減薄技術(shù)以及減薄之后完整的產(chǎn)品及營銷計(jì)劃，是順勢(shì)而為，更是未雨綢繆。

近幾年，節(jié)能減排被提高到國家戰(zhàn)略的層面，能源、原料、人力資源等成本的大幅上漲后，在生產(chǎn)過程中需消耗大量能源的陶瓷行業(yè)也開始緩慢地進(jìn)行著一次節(jié)能減排的調(diào)整。陶瓷磚減薄也從國家倡導(dǎo)的層面自上而下，成為本行業(yè)自主研發(fā)的項(xiàng)目之一，大部分企業(yè)已進(jìn)入主動(dòng)尋求有效方法的階段。

結(jié)束語

陶瓷行業(yè)的復(fù)興之路，看似光明，實(shí)則滿是荊棘，豈是一朝一夕之事。面對(duì)內(nèi)憂外患的形勢(shì)，陶瓷企業(yè)似乎是“任重而道遠(yuǎn)”。“低碳、健康、環(huán)保”已成為時(shí)下家居裝修的主流趨勢(shì)，這要求陶企逐漸實(shí)現(xiàn)“薄磚”取代“厚磚”，加速推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化和規(guī)模化發(fā)展。體積變薄、變輕的低碳陶瓷，不僅能節(jié)省家居空間，減輕負(fù)重，且符合國家節(jié)能減排環(huán)保理念，必定會(huì)成為國內(nèi)瓷磚行業(yè)發(fā)展的主流。