淺析石油化工生產的安全管理

胡建 (中石油大慶煉化公司聚合物一廠丙烯酰胺一車間 黑龍江 大江 163000)

石油化工產業的精細化的發展，促使石油化工產品所涉及的范圍更為廣泛，但是由于化學反應以及化學品本身的危害性，因而化工企業特別是危險化學品生產具有易燃易爆 ,高溫高壓、有毒有害等特點，易發生安全事故，易造成群死群傷、中毒、污染等次生災害。

一、石油化工生產的安全事故原因分析

一般來說，石油化工生產中包含著較多的化學反應及復雜的工藝，其中包含著液體的流動、熱量的釋放、化學品的泄露等等，因而容易發生類似中毒、火災等安全事故。安全事故發生的原因是多方面的，除了自然災害以外，也包括：

（一）、石油化工生產規程得不到落實

由于生產操作工人自身素質以及監管的因素，在石油化工生產中存在著生產規程落實不到位導致化學液體的泄露或反應不完全，從而極易發生易燃易爆的事故。另外，對于化學危險品的存放與管理也需要按照一定的規章制度，否則就會出現相應的安全事故，如火災、中毒等一些常見事故的發生均可能發生在化學品的庫存環節。

（二）、生產設備存在一定的故障

在石油化工生產過程中，由于生產設備氣密性不好，從而導致生產過程中容易發生危險，而且在生產過程中，如果設備出現異常情況而未得到及時解決，此時也會對石油化工生產造成一定的影響。

（三）、安全管理不到位

據相關部門調查可知，多數石油化工生產事故發生的主要原因在于企業的自控力度不夠，對于生產安全管理體系不健全，且由于基層人員的安全意識不高，最終導致石油化工生產企業安全管理制度得不到落實，從而發生了安全事故。

二、石油化工生產安全管理的建議

（一）、加強生產設備的檢修力度

隨著化工企業生產規模的擴大、工藝上不斷的改進以及產量的提高,常年運行的設備和儀器，難免會出現運行不正常，異響、振動、儀表指示不準，新投用的設備儀器由于工作尚未穩定，操作人員對其不熟悉，也會導致操作人員誤操作，從而引發各種生產事故，所以化工企業應該高度重視設備安全管理。比如要制定一套科學有效的設備設施安全管理制度，建立完善生產設備設施臺賬制度。重點要加強特種設備、壓力容器、大型生產設備、儲罐、倉庫存儲設備以及安全裝置的管理與維護，專人負責，定期檢測維修，對檢查中發現的安全問題，應當立即處理；不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人員。

（二）、培養全員的安全意識

針對企業的安全管理來講，保證員工人身安全，不僅僅要將安全責任落實到公司的技安管理讓面，企業管理者需要加強全員的安全培訓，并且達成“安全工作，人人有責”的共識。對石油化工生產安全的全員管理不僅可以發揮出專業安全管理人員的價值，同時調動全體員工對于安全管理的積極主動性。只有這樣才能夠對現場的作業人員以及設備狀況給予靜態的控制和動態的預防，切斷和制止有可能發生事故的根源，明確和約束作業者的責任和行為，實現作業人員之間的自保、互保和聯保，極大地降低安全事故發生率。

三、石油化工生產安全技術的分析

(一)、過程監測與故障診斷技術

過程監測與故障診斷技術，主要是針對生產運行中存在的非正常狀態而采取的一系列新技術措施。非正常狀態包括過渡、異常、事故、災難等階段，其過程監測與故障診斷技術是化工過程連續穩定安全生產的有力保障手段之一。Frank將故障診斷方法分成基于知識的、基于解析模型的和基于信號處理的3種方法。Purdue大學的Venkatasu Bramanian將故障診斷方法再分為定量模型方法、定性模型方法和過程歷史方法。還有學者提出了數據驅動方法。

(二)、故障安全控制技術

故障安全控制(fail sa{e control，簡稱FSC)技術系統是基于微處理器、模塊化、可進行軟件編程和組態的系統。該系統具有安全控制、串行通訊、系統診斷、故障報警、實時記錄和歷史記錄查詢等功能。其高度的自診斷功能可確保FSC在過程安全時間內充分發揮作用，從而保證生產裝置的安全。

(三)、基于虛擬現實的化工企業安全仿真技術

基于虛擬現實的化工企業安全仿真技術系統，采用蘭維仿真技術在計算機上重現現場的環境和設備，模擬事故發生時的聲、光、影等特效，可給用戶以身臨其境的感覺，同時允許用戶與虛擬環境進行交互，按預案要求進行相應的操作處理，達到熟悉和演練預案的目的。該系統具有不同于其他仿真系統許多特點，諸如3D用戶界面、可交互性、特效模擬等優點，同時還能與工藝流程仿真模型服務器進行通信。通過該系統可仿真出化工企業生產狀況，可通過對故障和預案的設定培訓各級員工，并對操作成績進行評定。

四、總結

綜上，對于石油化工產業管理能夠有效的保障生產操作人員的人身安全，從而能夠保證石油化工產業的可持續發展。對于石油化工生產的管理，既需要先進的管理手段進行把控，同時也需要加強對相關的安全技術的研究。

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