壓力容器制造過程質量控制的探討

范志剛

(大慶惠博普石油機械設備制造有限公司)

壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學工業、能源工業、科研和軍工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。如果不合格產品流入市場，則可能導致無法實現預想的設計功能，甚者，將導致嚴重的安全事故。因此，產品制造過程中不僅要在制造工藝、技術水平上下功夫，還要進一步對現行的質量控制體系進行完善、對制造過程進行嚴格的監督和管理。

一、質量控制的主要內容

1.材料的質量控制

材料的質量控制是壓力容器制造過程中質量控制的先導，因為壓力容器材料的好壞直接關系到產品整體質量的好壞，除此之外，材料質量還關系到工藝流程和生產技術是否能夠被科學的應用。制造企業在選購壓力容器制造的相關材料時，應注意以下幾點:(1)對壓力容器制造材料的生產單位進行必要的資質審核，比如，要求材料生產單位提供專業的質檢報告。(2)在材料樣品進廠后，制造商應對材料的性能、化學成分、成分性能(抗機械能力、硬度、耐酸堿性)等因素進行檢驗分析，并對其危害性進行必要的評估，在相關實驗分析和科學評估都達到實際制造需求后，可以大批量購買材料了。(3)材料入廠后，應加強對庫房的管理，對精密性及儲存環境要求較高的材料應進行適當的處理。在材料進入生產流程前也要對材料部分性能進行復檢。

2.焊接的質量控制

壓力容器生產制造過程中，產品焊接的質量控制是質量控制工作中必不可少的環節。雖然壓力容器在外形、結構構造等方面存在一定的差異，但是工作基本原理卻是一致的，即要保持容器內外壓力均衡，若材料連接部位焊接不密合，就會使壓力容器產生嚴重的質量問題，甚者會發生爆炸，危害人身安全。在容器焊接的質量控制中，工作人員的專業技能水平是核心因素，要想保證焊接的質量，必須加強對焊接工作人員的管理，定期進行技術培訓、職業道德教育、并對焊接出現的質量問題進行及時補救。

壓力容器焊接質量控制中主要的控制內容有:(1)在焊接工作前期對準備工作的控制、對焊接過程中的控制和焊接后對產品質檢階段的控制。焊接前期的準備工作:準備好工作場地;注意工作場地的安全性，切忌存放易燃、易爆的物品;保證焊接機械設備及備件的用量。(2)在焊接過程的質量控制中，要按照產品的技術方案和技術要求對焊接環節進行質量檢查。(3)在焊接后的產品檢測階段，壓力容器制造商要去專業部門對產品進行全面的檢測。

二、壓力容器無損檢測技術的創新

要保證壓力容器產品的質量，不僅要對容器的原材料及焊接過程進行控制，也要對焊縫進行無損檢測檢驗。以前主要使用的射線和超聲檢測技術存在作業強度大、有輻射污染、操作流程復雜、準確性差、時效性較短等缺點。最近幾年發明的無損檢測技術，具有檢測結果準確、誤差性小，時效長等優點。為了進一步保障壓力容器產品的質量安全性，檢測技術需要不斷創新，開發出檢測結果更為客觀、準確、真實的壓力容器檢測技術。

1.無損檢測技術

超聲相控陣檢測技術是通過控制換能器陣列中各陣元的激勵(或接收)脈沖的時間延遲，改變由各陣元發射(或接收)聲波到達(或來自)物體內某點時的相位關系，實現聚焦點和聲束方位的變化，完成聲成像的技術。

超聲相控陣檢測技術與傳統的手工超聲檢測和射線檢測相比，具有以下的優勢:

(1)檢測靈活性高、速度快，現場檢測時只需對環焊縫進行一次簡單的線性掃查而無須來回移動即可完成全焊縫的檢測。

(2)檢測結果直觀、重復性好，可實時顯示。在掃查的同時可對焊縫進行分析、評判。也可打印、存盤，實現檢測結果的永久性保存。

(3)可檢測復雜形面或難以接近的部位。

(4)缺陷定位準確，檢測靈敏度高。

(5)作業強度小，無輻射無污物。

2.磁記憶檢測技術

磁記憶檢測技術的主要作用是對壓力容器高應力集中部位進行有效的檢測。磁記憶檢測儀器具有磁記憶功能，可以對壓力容器的各部分構件，尤其是焊縫部位進行快速、全面、準確的掃描，根據掃描成像可以有效判斷出在壓力容器中存在的各種應力峰值，從而達到更為嚴格的內部超聲檢測、磁粉檢測和分析要求。還可以根據壓力容器內部磁場取向的變化，判斷容器內部的磁場泄漏情況，從而對制造工藝和技術進行改進。我國壓力容器制造業必須加強對制造工藝、生產技術的研究和創新，提高各個制造環節的質量監督水平，加強對從業人員的管理和產品的檢測，從而不斷提高我國壓力容器產品的制造質量。