簡易復合銑刀的設計與制作

湖南長高高壓開關集團股份公司（長沙 410219）歐獻軍 蔣海軍 李 浩

圖1所示為我公司產品一關鍵部件，該部件材料為ZL114A，工件外形較為復雜，加工位置精度要求高，加工難度大，特別是加工部位I處為導電接觸面，表面粗糙度值Ra=3.2μm很難保證，且加工效率非常低，一度成為公司生產瓶頸。

圖1

為確保零部件的加工質量，提升加工產能，依據該零部件加工剛性較差，加工時易出現振刀，加工效率低且質量不穩定的特性，我們專門設計和制作了一種復合銑刀來解決這一加工難題。

1.復合銑刀的設計與制作

復合銑刀由刀柄、可轉位盤形銑刀、復合鉆花組成，如圖2所示。

（1）刀柄部分：刀柄材料采用φ80mm×430mm、45鋼，調質硬度28～32HRC，表面發黑處理。刀柄尾部為莫氏5號扁尾錐體。以10mm鍵槽和M39×1.5螺紋固定φ300mm可轉位盤銑刀。刀柄前端面為φ16mm孔，用來裝φ12mm復合鉆頭，前端側面攻M10螺紋緊固φ12mm的復合鉆頭。

（2）可轉位盤銑刀：為防止加工干涉，選用φ315mm、20齒的三面刃盤銑刀，刀具系瓦爾特生產。刀片主偏角為90°，刀片的最大切削線速度vc=700m/min，最大切削厚度ae=12mm，滿足刀具在一刀切削時的工藝要求。

圖2 復合銑刀

（3）復合鉆頭：將φ16mm×100mm普通直柄麻花鉆用工具磨磨出前端φ12mm×25mm 臺階，φ16mm與φ12mm接合處為2mm×45°斜角。

2.導電接觸面的加工方法

（1）加工設備采用漢川TX611B臥式銑鏜床。

（2）制作一簡易夾具以工件底面為基準，使加工導電接觸面垂直于工作臺，以如圖1所示Ⅱ處2個φ6mm孔定位，用盤銑刀從上往下銑出導電面，再用復合鉆頭鉆出φ12mm孔，然后繼續軸向進給完成對φ12mm孔的倒角。盤銑刀加工選用參數：n=480r/min、ae=5mm、vf=600mm/min。