預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制技術(shù)分析

杜 楠

（陜西省高速公路建設(shè)集團公司，陜西 西安 710054）

預(yù)制混凝土構(gòu)件是按照既定配合比在混凝土攪拌站集中攪拌，通過電子計量，準(zhǔn)確地生產(chǎn)出符合建筑設(shè)計和規(guī)范要求的各種強度等級的混凝土，因其對于保證建設(shè)工程的質(zhì)量、加快工程進度、減少環(huán)境污染問題等方面起到了積極有效的作用，故預(yù)制混凝土構(gòu)件在道路建設(shè)中被廣泛使用，產(chǎn)生了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。但由于技術(shù)和管理等諸多因素的影響，預(yù)制混凝土強度不足情況時有發(fā)生，筆者根據(jù)自身的工作實踐經(jīng)驗，通過對預(yù)制混凝土的質(zhì)量控制情況進行分析，并提出了自己的觀點，供同行參考。

一 原因分析

通過現(xiàn)場抽樣檢查對強度偏低問題進行了分析，造成這種狀況的原因有以下幾方面：未能嚴(yán)格按照批復(fù)配合比進行施工，隨意對配合比進行調(diào)整；部分外加劑的大樣質(zhì)量與小樣質(zhì)量相差較大，并且施工單位為節(jié)約費用未按照規(guī)定頻率對大樣進行檢驗；粗細(xì)集料質(zhì)量控制較差，部分材料不能滿足現(xiàn)行規(guī)范的技術(shù)指標(biāo)要求；施工工藝控制差，對混凝土的工作性控制力度不足，工地試驗人員責(zé)任心差；混凝土養(yǎng)生不到位，導(dǎo)致混凝土強度增長緩慢。

二 對策分析

針對上述原因，為確保預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量，可從以下幾個方面加強質(zhì)量控制：

（一）嚴(yán)格控制原材料的關(guān)鍵指標(biāo)，確保工程質(zhì)量

1.粗集料。碎石料源必須選擇破碎工藝為反擊破的生產(chǎn)廠家，其技術(shù)指標(biāo)必須滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，其中工地試驗室無法完成的檢驗項目必須外委檢驗。

2.細(xì)集料。細(xì)集料必須選擇干凈、無雜質(zhì)的中粗河砂，其技術(shù)指標(biāo)必須滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，其中工地試驗室無法完成的檢驗項目必須外委檢驗。

3.外加劑。配制高標(biāo)號混凝土必須使用高效減水劑，并根據(jù)不同的要求輔以助劑配制，其摻量通過試驗確定。外加劑的技術(shù)指標(biāo)必須達到國家有關(guān)規(guī)范要求。目前，國內(nèi)生產(chǎn)高效減水劑的單位較多，但大多屬于小作坊式生產(chǎn)模式，生產(chǎn)質(zhì)量極不穩(wěn)定。因此要求各單位在選用外加劑時應(yīng)選用性能好、質(zhì)量穩(wěn)定和信譽高的外加劑，并加大抽檢力度。各工地試驗室應(yīng)和物資供應(yīng)部門協(xié)調(diào)安排，對外加劑的進場數(shù)量加以控制，外加劑進場后最好3個月內(nèi)用完，超過3個月的必須復(fù)檢，各項指標(biāo)合格后才可使用。

4.水泥。水泥選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，所使用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應(yīng)按其品質(zhì)、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。在使用前必須對水泥的性能進行復(fù)查試驗，以確定是否滿足指標(biāo)要求。袋裝水泥在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不應(yīng)超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。水泥受潮結(jié)塊或存放時間超過3個月必須廢棄。

（二）把好進場材料關(guān)，杜絕不合格材料進場

首先，選擇質(zhì)量好、質(zhì)量穩(wěn)定且信譽高的廠家的原材料，確保原材料質(zhì)量。其次，指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進料、儲存、計量應(yīng)全方位監(jiān)控。最后，工地試驗室人員必須做到每進一批料就檢驗一批料，做到“腿勤手快”，堅持實事求是原則，嚴(yán)把進廠原材料質(zhì)量關(guān)。

（三）加強拌合站控制，嚴(yán)格按照配合比施工

在試驗室配置符合要求的高強混凝土比較容易，而在整個施工過程中，穩(wěn)定質(zhì)量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素，在低水灰比情況下會變得相當(dāng)敏感，這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據(jù)變化，隨時調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。主要做好幾項工作：嚴(yán)格水灰比控制：骨料的含水量應(yīng)在用水量中扣除，每天需測定骨料含水量，每次配料時應(yīng)采用水量自動測定儀連續(xù)測定原材料含水量，在任何情況下都不得添加額外水量；合理安排工藝和工序，計算各階段所需時間，合理縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時間；對所有參與操作人員進行技術(shù)交底，完善各項記錄文件。

（四）嚴(yán)格施工控制，確保施工質(zhì)量

1.各種材料合格是保證混凝土質(zhì)量的前提，因此在施工前必須保證所有材料已經(jīng)過檢驗并符合規(guī)范要求。

2.針對外加劑對混凝土質(zhì)量影響較大的情況，為確保外加劑的添加劑量，要求在施工前必須一次性對擬施工預(yù)制構(gòu)件用外加劑根據(jù)每盤方量提前稱量好并用塑料袋裝好。

3.施工過程中工地試驗室必須安排專人全程對混凝土拌合質(zhì)量進行控制，根據(jù)拌合站與澆注現(xiàn)場距離適當(dāng)調(diào)整坍落度。

4.采用砼運輸車運輸時，應(yīng)少拉多跑，將混凝土從出機到入模時間控制在15分鐘內(nèi)，對超過15分鐘的混凝土在配合比設(shè)計時應(yīng)進行坍落度損失試驗。

5.預(yù)制構(gòu)件入模坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計范圍內(nèi)，坍落度小于設(shè)計范圍時，只能采用摻加外加劑、添加同水灰比水泥漿等方式調(diào)整，嚴(yán)禁加水調(diào)整；坍落度大于以上范圍時，棄之不用。

6.混凝土試件制作應(yīng)隨機抽取，試件混凝土初凝后必須收面，試件頂面高度不得超過試模1-3mm，試件初凝后應(yīng)及時養(yǎng)生，嚴(yán)禁制作試件時弄虛作假。

7.混凝土終凝后必須24小時全天候淋水養(yǎng)生，拆模后7天內(nèi)混凝土表面必須濕潤養(yǎng)生。隨著冬季來臨，各標(biāo)段應(yīng)提前作好冬季混凝土養(yǎng)生準(zhǔn)備，包括養(yǎng)生方案、養(yǎng)生設(shè)備、安全措施、人員安排等。

8.為確保預(yù)制混凝土的冬季施工施工質(zhì)量，各單位應(yīng)根據(jù)拌合機型號配置相應(yīng)的鍋爐，并保證混凝土出機溫度不小于10℃，入模溫度不小于5℃。

三 結(jié)語

總之，預(yù)制混凝土構(gòu)件工程質(zhì)量問題應(yīng)引起高度重視，只要各級管理與施工人員都能強化質(zhì)量意識，盡職盡責(zé)，同心協(xié)力，嚴(yán)格按照操作規(guī)程與施工驗收規(guī)范施工，加強每道工序監(jiān)督檢查，將質(zhì)量隱患消滅在施工過程中，就一定能消除預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量低劣的不良現(xiàn)象。

[1]高飛,呂天媛.淺談混凝土施工質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和防治措施[J].黑龍江科技信息.2007(04)

[2]王志剛,呂立仁.試論混凝土施工質(zhì)量問題的原因和防治辦法[J].黑龍江科技信息.2009(14)