氧化鋁企業泵類機械密封使用壽命問題與對策

牛占亞

洛陽香江萬基鋁業公司，主要使用的泵類有中間泵、礦漿泵、渣漿泵、稀釋泵、粗液泵、精液泵、晶種泵、料漿泵、底流泵、溢流泵、石灰乳泵、污水泵、循環水泵以及電廠給水泵等20余類。單套機械密封價值從幾百元到幾千元不等，2012年初機動裝備部和檢修車間共同研究，在2011年機械密封年消耗120萬元的基礎上，要下調30%，專門成立了機械密封安裝小組。

機械密封是由高精度零件組成的，在正確合理的使用條件下，密封性能才能比較好，但由于其使用條件復雜，再加上密封結構形式多樣，如果拆裝不當，很容易損壞機械密封。所以合理檢修及拆裝機械密封顯得非常重要。

對因失效拆下來的機械密封進行分析，泄漏點主要有五處：①軸套與軸間的密封；②動環與軸套間的密封；③動、靜環間密封；④對靜環與靜環座間的密封；⑤密封端蓋與泵體間的密封。

引起這些機械密封失效的原因主要是：①軸和軸套密封圈老化開裂，機械密封的密封圈失效也是密封泄漏的主要原因。動環密封圈裝配或靜環裝配歪斜；與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸磨小；密封圈和密封介質發生 物理或化學反應，腐蝕變形、老化等均可導致泄漏。②動環和靜環合金面磨損失效。③機械密封的彈簧失效，機械密封失效的主要形式是靜、動環之間的磨損失效。在較大摩擦力作用下會很快磨損，最后失效泄漏。機械密封裝配時要正確調節彈簧壓縮量，以延長機械密封的使用壽命。④由于高溫效應而產生的機械密封失效主要是啟動設備機封冷卻水沒有打開或者水垢堵塞。⑤精心細致地裝配過程也非常重要。

機械密封裝配前要檢查所有元件是否有損壞，嚴格檢查動、靜環摩擦端面，不許有任何細微的磕碰、劃傷。裝配時，動、靜環端面要涂一層清潔的機油；各個元件按先后順序安裝到位，檢查靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm左右的軸向間隙，以免緩沖失效；確定正確的安裝位置和最佳參數。緊固螺釘時要對角均勻把緊，避免發生偏斜。

以上只是一些表面原因，要找出主要原因，作為一名檢修工，更換機械密封前要對設備進行全面細致地檢查消缺，熟悉機械密封檢修的要求以及過程。拆下機封后，首先分析機械密封失效原因，安裝前對泵體必須進行檢查，進行故障消缺，應達到如下要求：①軸彎曲度撓度最大≤0.1mm，軸向竄動量≤0.15mm；②動環密封圈處的跳動≤0.05mm；③安裝機封部位的軸是否磨塤或軸套的表面粗糙度為Ra1.6μm，與靜環密封面接觸的表面粗糙度為Ra3.2μm；④檢修機械密封時，對于泄漏失效，一般是軸承間隙過大、竄軸，兩個密封面相互撞擊，此時必須更換軸承。對于振動，一般是電機與泵聯軸器不對中，底腳螺栓松動，轉子（軸）撓度過大，徑向跳動過大以及泵葉輪汽蝕嚴重而產生的不平衡。

對用于不同密封介質的密封，相關機械密封的各密封O形圈元件，要選擇好最佳的材料搭配，適應介質的運行環境，才能延長其使用壽命。

開車前檢查冷卻水系統是否暢通、有無泄漏情況，因機械密封的合金面怕高溫過燒。另外，介質溫度過高，引起機械密封熱裂，也是機械密封失效的主要原因。

通過以上分析，找出了常用機械密封失效的原因，進行有針對性的預防后，2012年機械密封的使用消耗量明顯下降，達到降低消耗30%的目的，同時也減輕了員工的勞動強度。