導彈金屬包裝箱濕度顯示紙變白問題的分析

王 歡 肖志煒

(中國空空導彈研究院，河南 洛陽 471009)

濕度顯示紙是用于指示包裝容器內相對濕度大小的，通過紙片上指示圈的顏色變化可以直觀地顯示當前包裝箱內部的濕度變化，而且變化可逆。當包裝箱內環境干燥到一定數值時候，顯示紙上指示圈會從白色變為藍色，反之則變回白色。本文針對我院某型號導彈包裝箱顯示紙變白問題進行試驗，找出原因，分析機理，收集數據，計算防潮砂的用量，和包裝箱內毛氈和緩沖橡膠的吸水量。

1 問題概述

2010年1月，洛陽某倉庫發現某批某型號導彈的部分金屬包裝箱濕度顯示紙顏色變白(正常應為藍色)。

1.1 該倉庫某批導彈所用包裝箱上所用濕度顯示紙為大黑圈和小黑圈兩種狀態。

1.2 包裝箱歷程

承制單位的包裝箱經檢驗合格后(濕度顯示紙顏色是否為藍色未檢驗)，先存放在凱邁庫房中，在確認包裝箱的裝彈編號后，承制單位對包裝箱進行噴號，并將包裝箱送使用庫房貯存，使用單位裝彈前，將包裝箱轉入某廠房，回溫10小時以上后進行導彈裝箱。

包裝箱在上述過程中，一直處于非密封狀態，包裝箱在整個貯存期間及導彈裝箱前，均未檢查濕度顯示紙顏色。

2 問題定位

2.1 故障樹

通過對包裝箱濕度顯示紙變白的可能原因進行分析，以包裝箱濕度顯示紙變白故障作為頂事件畫出故障樹如圖1所示，故障樹共有6個底事件，以下對6個底事件進行分析，排查。

圖1 包裝箱濕度顯示紙變白故障樹

2.2 故障分析

2.2.1 濕度顯示紙分析

根據空空導彈包裝、運輸和貯存要求要求，包裝箱內的濕度應穩定在40%以下，包裝箱應使用40%的濕度顯示紙。按《濕度指示卡規范》GJB2494-95的要求，其顏色應符合以下要求:濕度＜35%RH時呈藍色;濕度在35%RH～45%RH之間呈過渡色;濕度﹥45%RH時呈粉紅色。

這批導彈濕度顯示紙存在兩種狀態，大黑圈狀態和小黑圈狀態，為確認兩種狀態的濕度顯示紙是否存在差異，進行了下述試驗:任取兩種狀態的濕度顯示紙各1件放入干燥瓶內(瓶內溫度18℃，濕度35%RH)。靜置2h后發現大黑圈狀態濕度顯示紙為微藍色，小黑圈狀態濕度顯示紙為淡粉色。直接向兩種狀態的濕度顯示紙吹氮氣，觀察其變藍時間。

試驗結果如下:大黑圈狀態濕度顯示紙的28s后變成藍色;小黑圈狀態濕度顯示紙的4min后變為淡藍色，中心仍為淡粉色。

試驗表明大黑圈狀態濕度顯示紙和小黑圈狀態濕度顯示紙之間存在明顯差異，包裝箱濕度顯示紙顯示異常試包裝箱濕度顯示紙變白故障的原因之一。

2.2.2 包裝箱氣密性分析

任意抽取存放于某庫房的2臺濕度顯示紙為紅色的空包裝箱進行包裝箱氣密性試驗。

試驗環境條件:溫度12℃，相對濕度45%RH

試驗步驟及過程:1)隨機挑選包裝箱2臺，箱號為:B2.07179;B2.07169。2)在包裝箱箱體內充入壓差為0.007MPa壓縮空氣，放置24小時，壓力無異常變化。

顏色為粉紅的空包裝箱(箱號:B2.07179;B2.07169)按照包裝箱交付氣密條件進行氣密試驗，試驗結果合格。

2010年1月對該倉庫中顏色變白的包裝箱進行了充氮處理，拆下包裝箱排氣螺塞時，各包裝箱內均有氣體排除。從側面證明了包裝箱氣密性均能夠保證。包裝箱氣密性不合格的因素可以排除。

對10袋用于某型空空導彈包裝已吸潮的細孔球形硅膠防潮砂進行吸潮程度測試，數據見表1:

試驗表明:每袋防潮砂(質量250g左右)的吸水量均在10g以上，細孔球形硅膠防潮砂吸潮能力顯著)

導彈金屬包裝箱內防潮砂用量計算:

按《防潮包裝》GB/T5048-1999，使用機械方法密封的包裝容器，孔球形硅膠防潮砂使用量為:W=20+V+0.5D

W—防潮砂用量，單位g

V—包裝容器的內部容積，單位dm3

D—包裝內濕性材料質量，單位g

包裝箱體積V=截面積S×長度L≈1170dm3

包裝箱內毛氈質量D1=350g

導彈保護罩內毛氈質量D2=232g，平絨布質量D3=33g

W=20+1170+0.5×(350+232+33)=1497.5(g)

目前，每臺包裝箱內細孔球形硅膠防潮砂配置量為2000g，即可滿足干燥要求。

2.2.3 防潮砂裝箱前干燥性分析

在進行導彈裝箱時，按照工藝要求需將細孔球形硅膠防潮砂捆在包裝箱上箱蓋上。而在此操作過程中，防潮砂不可避免的要在廠房中暴露一段時間，會吸收一部分空氣中的水分，勢必會影響防潮砂的吸水能力。

為了摸清在短時間內防潮砂在廠房內的吸水量和時間的關系。進行了下述試驗:將8袋飽和的防潮砂依次稱重后放入烘箱內以100℃烘干4h，除箱后立即稱重，計算出防潮砂的最大吸水量。然后將其放置在廠房中(溫度20℃，濕度為60%RH)，分別在15min、30min及1h時對其進行稱重，計算出這三段時間內防潮砂的吸水量，實驗數據見表2:

表2 防潮砂吸水試驗記錄表

從上表可以看出:在15min以內，防潮砂的吸水量平均為其總吸水能力的1.5%;在30min以內，防潮砂的吸水量平均僅為其總吸水能力的3.4%;在1h以內，防潮砂的吸水量平均為其總吸水能力的8.5%。

據此可以得出結論:在廠房環境下，防潮砂烘干后在空氣中暴露時間不超過30min時，其吸水量僅為3.4%，對防潮砂的吸水能力影響不大。而一旦暴露時間超過1h以后，防潮砂吸水量已接近10%，影響防潮砂的吸水能力。

因此在包裝過程中，需嚴格控制防潮砂的暴露時間，對箱內濕度增大有一些影響。

2.2.4 包裝廠房的環境影響分析

廠房的環境濕度要求為45%RH～75%RH。導彈裝箱時，箱內濕度會增大，包裝箱中的導彈支座上的毛氈，緩沖橡膠、舵面、翼面盒中的泡沫塑料在包裝時也有可能吸附一定的水分。而在包裝箱密封的環境中發揮出來，導致包裝箱中的濕度增加。

導彈裝箱時包裝箱可能吸水量分析:

1 )空包裝箱箱體內水分計算:

不同溫度下的飽和水氣含量，見表3:

表3 不同溫度下的飽和水汽含量(g/m3)

以廠房環境計算，廠房溫度20℃，廠房相對濕度60%RH。

絕對濕度A=相對濕度RH×飽和濕度S=17.3×70%= 12.11(g/m3)

包裝箱體積V=截面積S×長度L≈1.17m3

空包裝箱體內含水量M=A×V=12.11×1.17=14.17(g)

2 )吸濕材料在開箱過程中吸水量計算:

將包裝箱內使用的泡沫塑料在廠房放置24小時后用電子天平稱重。再將泡沫塑料放在烘箱中以50℃烘干1h，用電子天平稱重。烘干前、后泡沫塑料質量無明顯變化，說明泡沫塑料未吸收水份。

為證實毛氈、緩沖橡膠的吸水能力，進行了以下試驗:

試驗環境:廠房溫度20℃，廠房相對濕度60%RH。

將毛氈和緩沖橡膠分別稱量質量后放入溫箱中烘干。烘干溫度:60℃，烘干時間:1h。

烘干后立即稱量毛氈和緩沖橡膠質量。

將毛氈和緩沖橡膠放置在廠房環境中，每過1小時，稱量質量并記錄，共稱量4次，放置48小時后，再稱量一次質量并記錄。

試驗數據見表4

表4 毛氈、緩沖橡膠吸水量試驗數據

從試驗數據看，緩沖橡膠在廠房放置48h期間未吸收水分。

每臺包裝箱中，毛氈質量360g，按開箱時間不超過4小時計算，導彈裝箱時包裝箱內吸濕材料吸水量為:

(347.6-340)×360÷340=8.01(g)

導彈裝箱后，充氮氣可置換出部分箱內空氣，按置換出80%計算，可置換出水量:14.17×0.8=11.33(g)

箱內吸水總量:(14.17-11.33)+8.01=10.85(g)

導彈裝箱過程中，箱內濕度會有所增加。

3 機理分析

空包裝箱在存放時未對箱內進行干燥處理，且存放狀態為非密封狀態，包裝箱內受外界環境的影響，特別在夏季高溫高濕條件下，箱內溫度會不斷增加，導致空包裝箱內濕度增大。在導彈裝箱前，將非密封存放的空包裝箱從庫房運到廠房，因冬季庫房溫度比廠房溫度低十度以上且廠房濕度較大，回溫期間，包裝箱的箱壁上會凝結微小的水珠。而這些水珠在短時間內無法揮發出箱外，在導彈包裝后開箱時間和防潮砂在空氣中暴露時間，包裝箱內濕度會進一步加大。

同時，部分包裝箱上濕度顯示紙不合格，使箱內濕度合格時也會顯示為白色或紅色。上述諸因素導致裝箱后，包裝箱濕度顯示紙會在短期內變色。

4 故障復現

4.1 濕度顯示紙故障復現

針對該庫房反饋的部分該批導彈金屬包裝箱濕度顯示紙顏色變白問題，對其他批次導彈的金屬包裝箱的濕度顯示情況進行了檢查，發現部分包裝箱的濕度顯示紙，發現部分包裝箱的濕度顯示紙也存在變白、變紅現象。

用濕度傳感器(HM1138)，對濕度顯示紙顏色分別為粉色、白色、藍色的裝產品的包裝箱各一臺進行箱內濕度測試，結果如下:

1 )顏色顯示為粉色，濕度顯示紙為小黑圈狀態的包裝箱，箱內濕度為34.84%RH～36.91%RH。理論上濕度顯示紙應為白色或淡藍色。

2 )顏色顯示為白色，濕度顯示紙為小黑圈狀態的包裝箱，箱內濕度為30.5%RH～31.6%RH。理論上濕度顯示紙應為白色或藍色。

3 )顏色顯示為藍色，濕度顯示紙為大黑圈狀態的包裝箱，箱內濕度為17%RH左右。理論上濕度顯示紙應為藍色。

測試結果表明:小黑圈狀態濕度顯示紙不能按照GJB2494-95中的要求顯示環境濕度情況，對箱內濕度合格范圍進行了加嚴控制。與宜陽倉庫包裝箱濕度顯示紙變白問題原因一致。

4.2 包裝箱內濕度大故障復現

將上述濕度顯示紙顏色為粉色的包裝箱開箱，取出箱中8袋防潮砂，依次稱重后放入干燥箱內100℃烘干4h后再次稱重，計算防潮砂的吸水量。實驗數據見表5。

表5 防潮砂吸水量數據

質量(g)防潮砂編號1 2 3 4 5 6 7 8烘4h后14.3 17 13.5 9.1 5.9 12.1 6.4 13.7 282.1 281.7 270 278.6 274.8 284.2 246.4 251.6吸水量

從試驗結果看，8袋防潮砂共吸收水分92克，說明包裝箱內濕度較大，致使濕度顯示紙變色。

5 結論

5.1 問題原因

通過故障樹分析和對比試驗，得出濕度顯示紙變白的原因為:1)濕度顯示紙自身質量不合格;2)導彈包裝箱內的濕度大。引起濕度大的原因為空包裝箱本身濕度大，防潮砂裝箱前已吸收部分水分和裝箱時引起箱內濕度進一步加大。

5.2 故障機理

一是個別濕度顯示紙的顏色不能按照GJB2494-95的要求變化，無法反映出包裝箱內真實的濕度情況;二是包裝箱自身由于經歷較大溫差導致包裝箱箱壁結水，使箱內濕度變高;三是防潮砂在裝箱前已吸收部分水分，影響其在包裝箱中的吸潮能力;最后，包裝箱自身不干燥，引起箱內濕度較高。

6 糾正措施

為避免裝箱后的包裝箱內濕度過大，應采取以下措施:

1 )避免包裝箱自身潮濕從而引起包裝箱內濕度較高，包裝箱轉入包裝廠房后，若包裝廠房內溫度高于包裝箱存放環境溫度10℃以上，需保持包裝箱密封狀態在包裝廠房內靜置至少10h后再開箱。

盡量減少裝箱過程吸水量。調整導彈包裝箱的操作順序，將綁防潮砂的工作調整至蓋箱蓋前。即防潮砂綁完后立即蓋箱蓋，減少防潮砂暴露時間;產品包裝時，控制烘干的防潮砂在空氣中暴露的時間不超過30min;若不立即使用，需將防潮砂密封保存;

增加包裝箱的外觀檢查。在導彈包裝前，增加包裝箱外觀檢查，確保導彈裝箱時濕度顯示紙顏色為藍色。