新木油田前60地區地面系統優化簡化研究與應用

金連順（吉林油田勘察設計院）

新木油田前60地區地面系統優化簡化研究與應用

金連順（吉林油田勘察設計院）

針對前 60地區存在總體布局不合理；單井罐生產油井較多，拉油費用高，油氣損耗大；三管伴隨流程落后、能耗高；管線和設備陳舊腐蝕嚴重；污水處理系統出水水質嚴重超標等問題,根據實際生產情況及存在問題，對新木油田前60等區塊地面系統進行整體改造，優化總體布局、簡化集輸工藝流程，積極采用先進、適用、經濟的工藝技術，以達到安全生產、節能降耗目標。

地面系統 大環摻水 優化簡化 標準化 節能降耗

前 60 地 區 由 1994年 開 始 開 發 ， 共 建 成 5 座 油氣 處 理 站 場 ， 即 前 60 聯 合 站 、 新 木 7#放 水 站 、 前105 接 轉 站 、 前 101接 轉 站 、 前 48 接 轉 站 ； 建 有 2座污水處理站及9座注水站。存在以下問題：總體布局不合理；單井罐生產油井較多，拉油費用高，油氣損耗大；三管伴隨流程落后、能耗高；管線和設備陳舊腐蝕嚴重；污水處理系統出水水質嚴重超標。 因此 ，根據新木油田前 60地區的運行現狀，進行有效的整體改造是非常必要的。

1 地面系統優化簡化研究

1.1總體布局

前 60 地 區 南 北 長 22km， 東 西 長 23km。 總 體布局首先確定聯合站的位置不動，以前 60站為中心，立足于二、三級混合布站方式。盡量利用老站同時抽稀接轉站及計量間。

油氣站場布局：取消前105接轉站，單井罐區域 新 建 讓 47站 ， 前 60地 區 產 液 全 部 在 前 60 站 集 中脫水處理。

污水處理站布局：前60地區建有 2座污水處理站 ， 本 項 目中取消新木 7#站污水處理 系 統 ， 前 60地區 的 全 部 污 水 集 中 在 前 60 站 處 理 ， 首 先 滿 足 前 60注 水 站 全 部 注 污 水 ， 剩 余 的 凈 化 污 水 輸 至 7#站 回注 。 實 現 了清污分注，即前 60站轄區及新木 7#站轄區注污水，其余注水站轄區均注清水。

注水站布局：前60地區已建注水站 9座，根據目 前 前 60地 區 注 水 站 現 狀 及水 量 預 測 ， 取 消 3座 注水 站 ， 即 ： 讓 41注 水 站 、 讓 46注 水 站 及 讓 47注 水站，使注水站布局合理。

1.2主要工藝技術

單 井 集 油 技 術 ： 前 60地 區 單 井 集 油 方 式 較多，有單井罐拉油、環狀伴熱、三管伴隨、小環狀摻水等多種方式。為了節能降耗，減少油氣損耗，單井集油流程改造為井排串接大環摻水流程或小環狀摻水流程。

接轉站集油技術：已建新木 7#接轉站站內集輸為開式流程，本項目將其改造為密閉集輸流程。選用新型“三合一”設備，采用超聲波液位控制技術，使分離器液位與外輸泵的變頻聯鎖，實現了站內全密閉集輸工藝。

污水處理技術：前 60污水處理系統擴建污水處理流程為壓力除油—二級過濾流程：集輸系統來水進入緩沖水罐，緩沖罐出水經加壓泵加壓進入壓力除油器，出水進入一、二級過濾器，兩級過濾器出水即為達標水，進入凈化污水罐進行回注。

2 主要技術成果

2.1實現“兩個優化一個簡化”

1）優化總體布局，抽稀接轉站和計量間。改造前：聯合站1座、放水站 1座、接轉站3座、注水 站 9座 、 計 量 間 32座 、 帶 入 系 統 油 井 584口 ； 改造后：聯合站1座、接轉站 4座、注水站6座、計量 間 33 座 、 帶 入系統油 井 711 口 。

2）優 化 集 油 工 藝 。 讓 41、46、47、29 等 單 井罐 區 域 127 口 油 井 全 部 帶 入 密 閉 系 統 ，7#站 站 外 三管伴熱流程優化為摻輸流程，達到了節能降耗。

3）簡 化了接 轉 站工藝 流程， 將 開式流 程 改造為密閉 流 程。新 木 7#站選 用 新型“ 三 合一” 設 備，采用超聲波液位控制技術，實現了站內全密閉集輸工 藝 ， 使 原 油 損 耗 率 由 2.3%降 低 至 0.8%。

2.2實現“三個降低”

1）降低油氣損耗。127口單井罐生產油井帶入系統，減 少 油 氣 損 耗 69.53×104m3/a。

2）降 低運行 費 用。三 管伴隨 流 程改造 為 井排串接大環摻水流程，降低能耗，每年可節省天然氣227.8×104m3， 降 低 運 行 費 用 553.6 萬 元 ， 降低維護性費用150萬元。

3）降 低投資 。 站外集 油工藝 采 用井排 串 接大環摻 水流 程，支干線 采用 射狀 管網，減少 了 15km管線，降低投資 425萬元。

2.3實現“兩個提高”

1）實 現生產 數 據遠傳 、 集中 現 實，提 高 自動化水平。聯合站及接轉站就地顯示儀表改造為 PLC計算機控制，提高工藝水平，提高管理水平，減輕工 人 勞 動 強 度 ， 實 現 工 藝 過 程 的 自 動 化[1]。

聯合站新建中心控制室，聯合站內所有參數（包括油系統、污水系統、注水系統、卸油系統）均傳入中心控制室統一監測、顯示。接轉站站內所有參數（包括油系統、注水系統）均傳入儀表值班室統一監測、顯示及控制，并通過光纖傳至聯合站。

2）提 高 水 質 指 標 。 新 木 7#污 水 處 理 站 取 消 ，前60地區所有產液全部在聯合站集中脫水及污水處 理 ， 系 統 出 水 含 油 由 47.98mg/L 降 至 6mg/L 以下 ，懸浮 物 由 76mg/L 降 至 2mg/L 以 下 。

2.4推廣應用“四項新技術”

1）單 井集油 以 井排串 接 大環 摻 水、配 套 翻斗計量大環液量為主的集油工藝，平均 10～15口油井串聯，減少投資，達到節能降耗目標。

2）接 轉站密 閉 處理技 術 。使 站 內由開 式 流程變 為 密 閉 流 程 ， 原 油 損 耗 率 由 2.3% 降 低 至 0.8% ，減少了油氣損耗。

3）標 準 化 技 術 。 中 小 型 站 場 實 現 設 計 標 準化、系列化、模塊化。

4）壓 力 除 油 、 二 級 過 濾 技 術 。 前 60 站 擴 建 污水處理系統采用壓力除油、二級過濾流程，該流程比較短，僅對原水進行一次提升，有利于油水分離，同時也節省運行費用。另外，處理設備預制化程度高，減少工作量，縮短了施工周期。

2.5應用“三種新材料”

1）站外集油管線應用高壓玻璃鋼管。高壓玻璃鋼管內表面光潔度高，減少輸送能耗；防腐性能好、承壓能力高、壽命長；保溫性能好，減少了石蠟 沉 淀[2]。

2）低壓輸水管線采用鋼骨架復合管。鋼骨架塑料復合管是一種集鋼材與熱塑性塑料兩種材料優點于一身，有著優良的綜合性能的新型復合管材。它不僅具有防腐、不結垢、光滑低阻、保溫、不結露、耐磨、質輕等特點，其獨特的結構還具有抗蠕變性能好、持久機械強度高、耐溫性能好、耐沖擊性好、尺寸穩定性好、熱膨脹系數小、制造成本低等特點。

3）污 水 處理站 內 管網采 用雙金 屬 復合管 。 雙金屬復合管耐腐蝕性能好、安裝連接方便、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

3 結語

新木油田前 60等區塊地面系統改造項目的實施，實現站外管網的更新，從根本上解決管線腐蝕嚴重的問題，從而減少或盡量避免對自然環境的污染；通過站外流程及站內流程的調改，實現降低能耗，節約能源的目的。通過流程優化、簡化，集輸噸 油 耗 氣 由 40.1m3降 到 10.6m3， 油 氣 損 耗 降 低65%，年節約運行費用 2488萬元。

[1]李虞庚,苗承武,金燕凱,等.油田油氣集輸設計技術手冊(下冊)[M].北京:石油工業出版社,1995:800.

[2]馮叔初,郭揆常,王學敏.油氣集輸[M],東營:石油大學出版社,2002:8.

10.3969/j.issn.2095-1493.2013.005.004

2012-12-20）

金連順，工程師，2003年畢業于吉林大學 （環境工程專業）， 從 事 油 氣 集 輸 設 計 工 作 ， E-mail： chunfenger@163.com， 地址：吉林省松原市寧江區沿江西路 166號吉林油田勘察設計院工藝所，138000。