安鋼3#高爐工程熱電鼓風機站100m煙囪施工措施探討

白振鑫 王 鵬 張軍發

河南省安陽鋼鐵集團公司（455004）

0 引言

安鋼3#高爐工程熱電鼓風機站100 m煙囪，位于河南省安陽市西約7 km,安陽河南安鋼廠區內,是安鋼3#高爐熱電鼓風站主煙囪。由相對標高±0.000算起，煙囪高度為100 m，上口內徑為5 m，煙囪內煙氣最高溫度158℃,煙囪內煙氣流速22 m/s，煙囪煙道接口四個，尺寸為3 210 m×2 410 m;本設計相對標高+0.000相當于絕對標高84.300 m，為檢查和維修筒身上防護用的部件，在筒身外全高上設置爬梯，在煙囪標高60.000 m處及30.000 m處設置有鋼平臺。在煙囪頂部標高97.000 m處設置檢修和安設信號燈及避雷針用的平臺。本工程抗震設防烈度為8度。在正常施工，正常使用和正常維護條件下，本工程設計使用年限為50年。根據煙囪土建結構設計施工圖、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)及國家現行<煙囪工程施工及驗收規范>、《鋼筋混凝土煙囪》（05G212）、國家及地方相關法律、行政法規,經研究制定方案進行指導施工。

1 主要施工工藝過程

技術準備：繪制筒身施工工藝卡，準備技術安全措施等。

測量控制：主要是煙囪中心控制樁的設置和標高控制。

施工區域平面布置：施工用地、臨時指標的確定，三通一平的解決，安全區域的劃分及保護通道的設置等。

材料準備：施工用料、工程用料、材料供應計劃、材料復檢、混凝土配合比試驗等。

機具準備：除普通鋼筋混凝土工程和砌磚工程施工機具外，還應著重強調，滑升模板方法施工筒壁時，主要專用設備有滑升式工作臺系統、外模板系統、料斗吊籠等。

勞動組織準備：按一班制，組織混合作業隊。

主要施工工藝：鋼筋混凝土煙囪筒壁，采用傳統施工工藝內外模雙滑的方法施工。滑模構造：根據《滑升模板施工技術規范》及《煙囪施工驗收規范》及設計圖，設輻射梁18根，液壓千斤頂36臺。模板高度：外模1.2 m,內模1.2 m,活動模板寬度100 mm,固定模板寬度300 mm,收分模板（3 mm鋼板模）寬度250 mm。采用梯形桿人工調整，隨升井架垂直運輸，周圍分別按1.25 m弧度制作2套，現場更換，操作平臺中途調整?；A杯口混凝土施工完畢后，組裝滑模：鼓圈→輻射梁→門架→環梁→拉桿→平臺鋪板→井架→支撐→模板→油路系統→電氣系統→垂直運輸系統→安全設施→其他設備。

中心測量：擬定用線錘測中法，錘重一般為26 kg，用 8＃鋼絲繞在滾筒上，要加固定于井架上，鋼絲通過滾輪直接從井架鐵板中心孔（φ2 mm）放下，測定時應注意鋼絲是否和其他物件相碰，測量中心時，必須停止滑升和提升吊籠。

2 模板工程滑升方案

安裝模板時，外模應安牢，縫隙應堵嚴，防止脹模和漏漿。煙道口及出灰口支模采用拱胎模施工。邊口埋設鋼筋頭，滑過后與煙道口鋼筋焊接。為保證筒身混凝土的強度,每天只滑升3～4 m，煙道工程等處的承重模板應在混凝土強度達到設計標號的70%后方可拆除。筒首及牛腿處理：該煙囪筒首簡單，內模仍利用滑模，外模用木模，底模擱置在門架支托上，外側模固定在底模上現澆即可。其煙囪牛腿采用二次澆灌混凝土的方法，只是在滑升時將其伸入筒身的鋼筋先埋置，出模后，將鋼筋拔正，混凝土表面鑿成齒形，主體完工后，在內吊平臺上進行二次澆灌。

滑升過程中的糾偏措施：

1）嚴格控制各千斤頂的升差，保持操作平臺水平。勤檢查、勤調整。

2）操作平臺上的荷重盡量布置均勻。如由于操作平臺上荷重不均勻造成偏斜，應重新調整荷重的位置。

3）模板一般有向澆灌混凝土的方向偏移的現象，改變砼澆灌順序后能逐步糾正過來。

4）調整平臺高差，即把偏斜一邊的千斤頂超升一定高度，強迫平臺向反方向滑升，把垂直偏差調整過來。

5）在千斤頂下加墊楔形鐵片，使操作平臺在續滑升過程中，向相反方向傾斜，當偏斜度糾正以后，再恢復正?；?/p>

限位調平法：在開始滑升前，用水準儀對各千斤頂的高低進行測量、校平，并在各支承桿上按每次提升高度（300 mm）畫出同一水平的標記（紅色三角）,同樣在每根支承桿上按同一水平標記安裝可移動的擋圈，在千斤頂上加裝限位調平卡（改裝千斤頂的行程調節帽即成）,當所用千斤頂都爬升到與擋圈相碰時即停止上升,于是取得操作平臺高度一致。把擋圈再向上移動300 mm，并卡緊支承桿，就可以進行下一次的限位調平。采用限位調平卡，要注意兩點：首先，要保證裝的支承桿上的擋圈均在同一個水平線上，并且一定要卡牢。其次，在向上移動擋圈后，要認真檢查，不允許有漏移的擋圈，否則會影響相鄰千斤頂的爬升，甚至會使荷重成倍增加，支承桿彎曲。

垂直度的測量和調整：使用線墜配合經緯儀測量，測量結果必須滿足規范所要求的偏差，筒身的垂直度與操作平臺的水平度有直接關系。因此，當筒身向某一側傾斜時,應立即爬升該側的千斤頂，使該側的操作平臺高于其他部分，然后再將整個操作平臺一起滑升一段高度，其垂直偏差即可隨之得到糾正。也可以通過變換混凝土的澆灌順序，調整操作平臺上的荷重來消除偏差。采用限位調平卡的滑模系統，可以將限位擋圈按一定的斜坡度（根據測得的垂直偏差數值）卡在支承桿上，這樣，既可向一方傾斜滑升，又可保證模板整體不產生凹凸不平的變形。

3 鋼筋工程

筒身縱向鋼筋應沿筒壁四周均勻分布，垂直鋼筋搭接在同一水平面處接頭不應超過該平面根數的1/4，上下水平鋼筋接頭位置應相互錯開，錯開距離不應小于1/8圓周長，且相鄰3排鋼筋接頭不能設在同一條垂線上，鋼筋過洞口依實際情況切斷。

水平鋼筋依筒壁坡度變化(半徑與長度)，筒身水平鋼筋放在垂直筋外面,水平鋼筋保護層為30 mm，垂直及水平鋼筋搭接長度均為 36 d（d為鋼筋直徑）。為控制縱向鋼筋的變形移位，在澆灌混凝土前，至少在高出模板處有一道綁扎好的環形鋼筋。鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊來控制，鋼筋材料加工前，應現場放樣核對無誤后，再施工。

4 結論

安鋼3#高爐工程熱電鼓風機站100M煙囪，對于熱電鼓風機站投產發電非常重要。本工程是安鋼余熱發電、凈化循環利用能源項目，為盡快改善能源浪費，創造效益、均衡發展振興安鋼，本工程作用日益重要。結合實際施工從各方面使之優化，為施工同類工程積累了成功經驗。

[1]GB50204-2002,混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].

[2]國家現行《煙囪工程施工及驗收規范》[S].

[3]05G212,標準圖[S].

[4]99D501-1,2003年局部修改版[S].

[5]《鋼筋混凝土囪》具體相關做法.