完善棒材機組精整液壓系統

李永強

作者通聯：河南安陽鋼鐵集團有限公司第一軋鋼廠維檢車間 河南安陽市 455004

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安鋼第一軋鋼廠Φ300mm 棒材機組是1958年建成的棒材生產線，主要產品有直徑22～32mm 圓鋼和螺紋鋼。上卸鋼采用意大利達涅利第三代核心技術液壓側驅動形式，裝置由4個液壓缸控制，有兩個起升缸和兩個橫移缸組成，3個檢驗臺采用鏈條移動式上卸鋼也全部是液壓傳動。

1.問題

上卸鋼和3個檢驗臺共用1個YZB-F2500ZLG型液壓站：含3 臺A10VS140DR/31R-PPB12N00 柱塞泵，開2 備1，系統壓力11MPa,單泵流量200L/min。實際生產中，上卸鋼和檢驗臺動作相互干涉、動作協調性差，造成上卸鋼卸鋼動作不穩。另外油溫居高不下，對系統造成嚴重威脅。

2.分析原因

（1）設計方面。后區的3個臺架按1個動作另外兩個不動作設計，實際生產中，往往做不到，兩個以上臺架同時動作時，由于液壓系統流量不足，致使卸鋼同步性變差，被迫將備用泵投入使用。

（2）溫度方面。①管與油的摩擦產生渦流。②閥臺有1個溢流閥，閥口較小，高速油流產生熱。③泵的產熱速度大于冷卻速度。設計要求油流速度≤6.5m/s，但泵運行時本身溫度約120℃，油溫不降反而升高。泵按照開兩臺備用1 臺設計，備用泵的原件一般半年后就損壞得差不多了。

3.采取措施

增加1 套蓄能器，重新校核精整區液壓系統流量，真正實現開2 備1，蓄能器裝上后，每個瓶沖入6.5MPa的氮氣，可以解決峰值用油問題，每臺30L，5 臺150L 可代替1 臺泵，用蓄能器解決渦流問題并實現在1s 將油液放完，保證在系統流量不夠時補充。

改進系統局部結構，將連接套改為梅花聯軸器，通過優化管路布局，使液壓系統管路能更好適應現場實際需要。

4.綜合效果

措施實施后，解決了系統流量不足、動作相互干涉與協調性差的問題，起到均衡供油的作用，設備潛在的隱患消除，保證卸鋼和移鋼同步進行，滿足了生產要求。