探討油罐清洗作業的安全技術措施

燕列進

作者通聯：河南省唐河縣古城油礦 河南唐河縣 473415

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油罐清洗作業中存在著許多火災爆炸危險因素，如果清洗作業人員缺乏消防安全知識，不懂清洗時的安全防護，清洗作業不當，極易引起火災爆炸事故。因此，必須重視清洗作業中的防火要求，采取防范措施。1987年11月30日，日本新澙頭城煉油廠一座3000m3的原油儲罐在一年一度的清罐作業中，由于用作罐內通風的換氣扇在接線過程中產生電氣火花，引爆了原油罐內的可燃氣體，大火持續了1h47min，事故造成該原油罐及另一座重油罐毀壞。2002年12月18日，國內某油料洞庫進行清洗油罐作業時，因臨時架掛的防爆燈具意外墜地，燈罩破裂造成照明線路短路，遇油罐內從人孔蓋逸出的油氣發生爆炸，當場死亡2 人。2004年9月14日下午16 時許，江西省星子縣某加油點在清洗油罐時使用高溫白熾燈照明，導致罐內油氣混合物發生爆燃，一位正在罐內作業的民工當場被燒死，在罐外的加油點業主被燒成重傷。

一、油罐清洗原則與作業規程

1.清洗原則

在下列情況下應對油罐進行清洗：

（1）新建油罐在裝油之前。

（2）換裝不同種類的油料，而原油料對新換油料質量有影響時。

（3）儲罐發生滲漏或損壞需要進行檢查或動火檢修前。

（4）當儲罐運行時間較長，雜質、沉淀物較多時。如使用了3年的輕質油罐和潤滑油罐、已使用2.5年的重油罐和農用柴油罐。儲液中含有硫化物的儲罐每年應清洗一次。

2.清洗作業規程

（1）排除罐內存油。

（2）通風排除罐內煙氣（黏油罐可酌情處理），并測定油氣濃度是否達到安全范圍。

（3）人員進罐清掃油污、水及沉淀物。

（4）清洗油罐。清洗油罐的方法有4種，即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學洗法。干洗法是用鋸末清洗，清除鋸末后用鋼制工具除去局部銹蝕，然后用拖布徹底擦凈；濕洗法是用290～490kPa 高壓水沖洗罐內油污與浮銹，盡快排盡污水，并用拖布擦凈，通風除濕，用銅制工具除去局部銹蝕；蒸汽洗法主要用于清洗黏油罐，其方法是先用蒸汽清洗，然后用高壓水沖洗油污，再用鋸末干洗，除去銹蝕后用拖布徹底清掃贓物；化學洗法是先用洗罐器噴水沖洗系統及設備，再進行堿洗、酸洗或溶劑清洗，然后排除洗液，清水沖洗至中性，經兩次鈍化處理，再用290kPa壓力水沖洗，排除沖洗水，用拖布擦凈，通風干燥。

（5）檢查驗收洗罐質量。

二、油罐清洗作業火災發生原因

1.形成爆炸性混合物

洗罐、排氣作業時現場油氣彌漫，極易形成爆炸性混合氣體，遇到火源便會猛烈爆炸。某化工廠運銷車間3000m3的重柴油罐曾發生爆炸，油罐被掀起50cm 左右，罐底變形，罐壁下端開裂，罐壁上端一處吸癟，罐外消防水管拉斷。事故是由于清洗油罐時在油罐抽油完畢后沒有經過較長時間的通風散氣，油氣濃度達到爆炸極限，采用壓力過大（1.01325MPa）的蒸汽沖洗時，由于噴射過急，使放在人孔中的鋼蒸汽管與人孔管口撞擊摩擦，產生火花，引起爆燃。在常用的清洗劑中，也有很大一部分屬于易燃、易爆物質，揮發的蒸氣與空氣混合易達到爆炸濃度，如有機溶劑乙醇、甲醇等，遇到火源即能燃燒。

2.清洗不凈

油罐盛裝的油類物質易燃、易爆、易揮發、易流淌，并且有毒，危險性較大，如果清洗不凈，容器中留有油垢、殘渣，即使在動火前可燃氣體濃度合格，動火時也可能因油垢、殘渣受熱分解出易燃氣體，導致著火爆炸。

3.清洗不當

如果利用輸油管道代替洗罐用的進水管道，管內剩油會被帶入清洗罐內，將增加不安全因素。洗罐時從油罐頂部進行噴濺式注水，使用高壓水槍或噴射蒸汽沖洗罐壁，因壓力過高，噴射速度過快，都容易產生靜電火花，引燃油蒸氣。

4.清洗場所存在點火源

清洗作業場所往往存在各種引火源，極易誘發事故。如照明燈具、通訊器材、動力機械等電氣設備引起的電氣火花，用高壓水或蒸汽沖洗時產生的靜電火花，使用鐵制工具進行人工鏟除作業時摩擦撞擊打出的火花，以及管理不善的明火等。

5.清洗后廢物處置不當

從儲罐內清理出來的廢物，如硫化物、油垢等易燃、自燃物，若不及時妥善處理將會構成危險。清洗后的廢液中常含有可燃成分，如果不加處理排放，遇火源也會引起火災。某煉油廠曾發生過此類事故，成品車間汽油罐區準備清洗油罐同時脫水，使大量汽油和水排入排水溝，遇明火立即著火，火焰沿溝蔓延，高達幾十米，燃燒近1h，經濟損失嚴重。

三、油罐清洗作業防火防爆措施

1.加強清洗作業安全管理

清洗作業應在嚴密組織下進行，應有針對性的防范措施，備有檢查用工具和器材。作業人員應按操作技術規程和安全要求清洗。作業期間，現場應有專人在罐外監護，并配備應急防護、防毒設施和消防器材。

2.防止形成爆炸性混合物

儲罐抽空后應拆卸輸油管道，脫離開油罐與其他罐、管的連接，并加盲板封堵，關閉閥門，防止油氣進入。打開人孔、采光孔及量油孔，拆下呼吸閥、安全閥、阻火器等附件，使罐內充分通風。采用自然通風的，通風時間一般＞10d；采用機械通風的，包括機械間歇時間（即通風機運轉4h，停運1h），通風時間一般應＞24h。當罐內油氣濃度超過該油品爆炸下限的10%時，不應使用壓縮空氣進行清罐。禁止進罐人員使用氧氣呼吸器，以防增加助燃的危險性。五級風力以上的大風天氣，不宜進行油罐的通風或清洗作業。化學清洗時，盡量選用能滿足工藝要求的不燃或難燃性清洗劑。

3.注意安全操作

為保證安全，不能利用輸油管道代替洗罐用的進水管道。采用高壓水、蒸汽沖洗方法時，要注意壓力不宜過高，噴射速度不宜過快，防止高速摩擦產生靜電。不得從油罐頂部進行噴濺式注水洗罐，也不能使用高壓水槍或使用噴射蒸汽沖洗罐壁。蒸刷完畢后，要逐漸減壓，緩慢停氣，防止產生過量負壓損壞設備。進罐人員必須著勞保裝，必要時需佩戴空氣呼吸器或防護面具。進罐時間不宜過長，應安排輪換作業或休息。

4.控制和消除點火源

儲存汽油、煤油、輕柴油等甲、乙類和丙A 類的輕質油品罐，沿罐壁周圍35m（容量較小的臥式油罐可縮小50%）之內、丙B 類和黏質油品罐壁周圍18 m 之內，應列為爆炸危險場所。引入儲罐內及其附近35m 之內的照明、通訊器材、卷揚機和泵的動力等電器設備應符合防爆要求。檢查、試驗電器設備應在距清洗儲罐35m 以外進行。清罐作業人員不準穿化纖服裝，不準使用化纖繩索和化纖紗頭，以防止靜電產生和積聚。引入儲罐的氣管、水管、蒸汽管道及其噴嘴等金屬部分，以及用于排除油品的膠管和機械通風機等，都應有可靠的接地。清罐作業人員嚴禁攜帶火種及手機等通訊工具。在人工鏟除時，應用木質、銅質、鋁質等不產生火花的鏟、刷、鉤等工具。禁止在雷雨天進行儲罐清洗作業。

5.徹底清除可燃物質

清洗罐的目的不同，要求也不同。換裝油料時，一般要求清洗干凈即可。焊修油罐或進行其他加熱工作時，必須預先將油罐內殘存的污垢和油蒸氣徹底清除。清除浮頂周邊環形空間內殘存蒸氣的最好方法是，拆開浮頂周邊密封的幾個密封段，用手提式鼓風機進行全面吹掃。可在構件上鉆孔，然后通入蒸汽以清除內部積聚的油液。若無蒸汽，可先用水沖洗，然后用惰性氣體吹掃。對罐內有升降管的，要把它放置到最低點并排出管內存油。罐底嚴重滲漏時，必要時要將整個滲漏部分冷割下來，在焊接修補這部分壁板時，加熱區內要用惰性氣體保護。對于被油污染的泥土要挖除干凈，用干凈泥土封閉坑面，然后用干凈沙子充填。油罐清洗干凈后，在罐面銹皮或鱗片的后面仍可能積存可燃物質，應進行清除，直至出現金屬表面為止。

6.做好清洗后廢物的處理

從儲罐清出的銹蝕雜渣，應及時運出罐區，作為垃圾埋掉，或在監控條件下燒掉。在清除含硫儲液的沉積物時，應不斷用水潤濕。含硫沉積物取出后，必須趁濕運走，妥善處理。清洗后的含油污水不可隨意排入下水管道，應排至通往隔油池或設有污油回收設施的專門水道內。采用化學清洗劑清洗后的廢液應經過處理，如稀釋、沉淀、過濾等，使污染物濃度降低到允許排放標準后排放，或經化學方法處理至廢液酸、堿性符合排放標準后排放，或排入污水處理系統，統一處理后排放。

7.加強清洗后動火的安全管理

許多清洗后引發火災爆炸事故的直接原因是由于動火所致。動火之前應進行氣樣分析，判斷有無爆炸危險，或用測爆儀在測量孔、采光孔等孔口以及罐內低凹和容易積聚油氣的死角處檢測油氣濃度。特別要注意升降管、虹吸放油口、中心柱、罐底焊縫不良處可能隱存積油。最好用兩臺以上測爆儀同時進行檢測，以防測爆儀失靈出現假象。對測爆正常但未及時動火的油罐，在開始動火之前仍需要重新進行測查，以防意外。應嚴格執行有關動火的法律、法規，辦理動火許可證，履行動火監護人制度，落實監護人責任，并做好應急救援準備工作。