機械密封泄漏的幾個原因

段成林

作者通聯(lián)：中寧縣新堡鎮(zhèn)固海揚水管理處檢修隊 寧夏中衛(wèi)市 755100

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1.真空運行造成的滲漏

泵在啟動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

2.高壓和壓力波動造成的滲漏

由于彈簧比壓及總比壓設(shè)計過大或密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。在裝配機械密封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定施加，高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻潤滑措施，選用可靠的傳動方式，如鍵、銷等。

3.轉(zhuǎn)子周期性振動

原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損)。這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏，可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)糾正上述問題。

4.動環(huán)在軸上不能靈活移動

泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)在軸上不能靈活移動。泵反轉(zhuǎn)或動靜環(huán)磨損后，得不到補償。在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應(yīng)＜0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封好的同時，動環(huán)裝配后應(yīng)能在軸上靈活移動，如動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來。

5.密封面干摩擦或已拉毛

密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

6.其他問題引起的滲漏

安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套，端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面，應(yīng)倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。按規(guī)定給彈簧施力，壓縮量誤差應(yīng)＜±2mm。