SX-65精鍛機連桿磨損漏油解決方法

李玉東 鄒雪明

作者通聯：中原特鋼股份有限公司鍛壓廠機電室 河南濟源市 454685

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中原特鋼股份有限公司于1984年從奧地利（GFM公司）引進了一條鍛造噸位1400t的精密鍛造生產線，線上主要設備是SX-65精鍛機。安裝使用至今，4根連桿的軸頸密封部位出現不同程度磨損，原裝密封失效，造成潤滑油大量流失。4根連桿在垂直平面內對稱安裝，連桿與導向銅套之間有1.5～2mm間隙，連桿存在下墜趨勢，連桿的下半圓弧與密封函內的活塞桿密封緊緊接觸。因四氟材料的填料密封硬度較高且無彈性，使用3個月后就將連桿下半圓弧磨出一片楔形的月芽狀區域，當連桿運動到磨損位置時，就有大量潤滑油液沿連桿表面從縫隙處濺射，導致油用量激增到80～90桶（正常情況下每月10～15桶）。精鍛機每月生產任務量飽滿，如果停機修理最少需要15～20天。分析連桿密封的工作環境后，決定重新選擇所用密封。

經過查找，該設備其他部位用的一種無骨架旋轉密封恰好可以替代現用的四氟填料密封。此種密封由夾布橡膠材料的外圈與丁腈橡膠的內圈組成，彈性極佳，且有十分寬大的密封唇。如果安裝上脹緊彈簧，密封唇的脹縮量可達到6mm，設備連桿的最大磨損量在3.5～4.2mm，完全可以彌補因磨損而產生的密封空檔。設備潤滑油壓力最大0.85MPa，由GFM公司進口的無骨架旋轉密封最高可耐壓2.5MPa，完全滿足使用要求，只需對原密封函的密封槽進行簡單加工即可安裝，全部修理時間不到4h。密封替換后，經過6個月負荷使用，效果十分明顯，設備用油量又恢復正常標準。