現澆混凝土空心樓蓋施工工藝淺析

周為公

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

現澆混凝土空心樓蓋適用于各種跨度和各種荷載的現澆混凝土建筑，特別適用于大跨度、大荷載、大開間和可變靈活開間的多層及高層工業及民用建筑，如商業樓、辦公樓、圖書館、展覽館、教學樓、車站、多層停車場等大中型公共建筑。

1 作業條件

1）工程技術人員已熟悉圖紙，領會設計意圖，對采用芯管內模的品種、規格、布置已經明確，水電預埋構造作法已經明確。

2）完成對相關操作人員的技術培訓。

3）芯管內模材料已經采購并檢驗合格。

4）已經對芯管內模抗浮力進行驗算，并已明確構造措施。

2 施工工藝及操作要點

2.1 工藝流程

測量放線→支樓面底模板→模板上放線（芯管內模及暗梁定位放線）→綁扎暗梁及板底鋼筋→水暖電等預埋安裝→芯管內模就位并進行抗浮→綁扎肋間鋼筋和板上鋼筋→檢查驗收→澆筑混凝土→養護、拆模。

2.2 操作要點

1）搭支模架:板的跨度、厚度相差較大、支模架憑經驗搭設，會造成不安全或浪費，故要通過計算確定立桿間距。

2）支模板:根據支撐架大橫杠間距計算出木枋斷面，確保安全并經濟。

3）彈線:預留、預埋較多，管線縱橫交錯，特別是穿樓板的上下水管道，一旦埋下再不能輕易鑿打和移位，故彈線后要求項目技術負責人組織土建和水電工長共同復核檢查。

4）預留洞口、預埋管線

底層鋼筋綁扎后埋設各種水暖電的管、盒,固定預留洞口模具。為減少水暖電的管、盒對樓蓋斷面的削弱，管、盒應盡可能布置在芯管內模肋間或暗梁位置。與芯管內模相交的預埋管應采用鋼管，預埋管交叉點應布置在芯管內模肋間位置。穿過樓面的垂直管線需在模板上開洞埋套管，將套管固定在模板開洞內。

5）綁扎肋中鋼筋網片。

肋中鋼筋網片點焊成型后進行綁扎，將網片的下部與底層鋼筋綁扎固定，上部待芯管內模安裝完畢后與上層鋼筋綁扎固定。

6）安裝芯管內模。

芯管內模在地面上分段制作成型后，吊至樓面進行安裝。根據板底層鋼筋綁扎預留的位置排放芯管內模，調整對線，保證芯管內模之間及管與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求。在芯管內模的底下用鋼筋撐支撐，將管墊至設計標高，確保芯管內模保護層的厚度和平面位置的準確性。

芯管內模排布時，宜將其與最靠近的梁、墻鋼筋凈間距為50～70 mm，與預留孔洞的凈距≥50 mm。

7）綁扎上層鋼筋。

芯管內模定位準確后，開始綁扎上層鋼筋。先將需預留、預埋的位置確定后,校正鋼筋間距、預留、預埋的準確性,再將上層鋼筋布置后綁扎成型，并將肋間網片鋼筋的上部與上層鋼筋綁扎牢靠。樓蓋上層鋼筋綁扎完畢后，進行鋼筋隱蔽驗收。

8）固定芯管內模。

在芯管內模上綁扎φ16@1 000的抗浮鋼筋，用14#鐵絲上部栓在抗浮鋼筋上，下部穿過模板綁扎在模板龍骨上。安裝固定芯管內模的過程中，應在管頂隨鋪墊木板作保護，不容許直接踩踏芯管內模。芯管內模安裝固定后進行檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。

9）搭設澆筑混凝土的馬道。

在芯管內模上采用定型碼凳架空鋪設混凝土澆筑的操作架子，上鋪腳手板，供澆筑混凝土時操作人員的行走和混凝土泵管的布置，布料機的安放也要有專用的架子。禁止將施工機具直接壓在芯管內模上，施工人員不得直接踩踏鋼筋或芯管內模。

10）澆筑混凝土。

混凝土澆筑采用商品混凝土，坍落度在16～18 mm之間，布料時順著芯管內模長向的板肋進行，不宜垂直芯管內模長向作多點圍合式澆筑。布料與振搗應同步進行，以保證管底充實填滿，無積氣囊、氣泡。采用φ30mm振搗棒沿板肋方向進行細致振搗,待板肋的混凝土澆筑密實后在板的上層布料，用平板振搗器進行振搗，避免因振搗棒振搗時將混凝土中的芯管內模振破而將混凝土漏入芯管內模內。并同時留置混凝土試件3組。

3 質量要求

3.1 一般規定

1）現澆混凝土空心樓蓋結構各分項工程的施工及驗收除應遵守本規程的規定外，還應符合現行國家標準 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定。

2）現澆混凝土空心樓蓋結構中內模的安裝應按模板分項工程的要求,進行施工質量控制和驗收。在澆筑混凝土之前，尚應對內模安裝進行隱蔽工程驗收。

3）對現澆混凝土空樓蓋結構中的鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 2／1000～3／1000。

3.2 內模驗收

1）筒芯進場時，應按同一生產廠家、同一材料、同一生產工藝、同一規格且連續進場的筒芯不超過5 000件為一個檢驗批，檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣檢驗。當連續3批一次檢驗合格時，可改為每10 000件為一個檢驗批。

對每個檢驗批應隨機抽取20根,進行尺寸偏差檢驗；檢驗合格后，從中隨機抽取3根筒芯進行單位長度質量、抗壓性能、抗振動沖擊性能和吸水率檢驗。

2）當抽取的20根筒芯試件尺寸偏差量測結果的合格點率不小于80%，且沒有嚴重超差進，該檢驗批的尺寸偏差可判為合格。當合格點率小于80%但不小于70%時,應再隨機抽取20根試件進行檢驗,當按兩次抽樣總和計算的合格點率不小于80%，且沒有嚴重超差時，該檢驗批的尺寸偏差仍可判為合格。如不能符合上述要求，應逐件量測檢查，剔除有嚴重超差的試件。

3）對抽取的3根筒芯試件均應進行單位長度質量、抗壓性能、抗振動沖擊性能和吸水率檢驗，當檢驗結果符合《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》的要求時,該檢驗批的物理力學性能可判為合格。如某檢驗項目不符合要求，應再隨機抽取3根試件對該檢驗項目進行檢驗。當3根試件的檢驗結果均符合要求時,該檢驗批的物理力學性能仍可判為合格。

3.3 質量保證措施

1）按批量檢查進場管質量，對封堵不嚴或不牢固的要拒收。

2）在施工現場，要使用鋼管腳手架搭設支架放置管。管應平放，堆高不得超過6層，并要掛牌標明其管徑和長度，以方便取用。搬運時應輕拿輕放,不得拋擲。加強對管的成品保護，避免損壞管，在允許范圍內，若其出現破損，要粘結纖維布并用水泥素漿修補好。

3）管的固定是關鍵，應通過計算并采取可靠措施控制管的上浮、偏移。

4）混凝土須分2次澆筑到頂，并注意肋部混凝土的振搗。平行于管部位的施工縫，應留設在肋部；垂直于管部位的施工縫，應根據管排列圖把施工縫留設在管端部。施工縫部位不允許出現管外露的現象,以免管被損壞,影響施工質量。

4 成品保護措施

1）芯管內模運到施工現場后要有序的堆放好。

2）現場搬動芯管內模到位，可采用吊籃和人工搬動，搬動過程中不能撞擊芯管內模。

3）芯管內模安裝完成后，應搭設施工便道，施工人員不得踩踏或將施工機具、材料碼放在箱體上。

4）采用泵送混凝土時，泵管應架設在施工便道或梁上，防止箱體破損。

5 安全措施

1）認真貫徹“安全第一，預防為主”方針，根據國家有關規定、條例，結合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和施工班組兼職安全員參加的安全生產管理網絡，執行安全生產責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產。

2）施工人員必須戴安全帽，臨邊和懸空作業應系安全帶，澆筑混凝土的腳手搭設牢固、穩定，混凝土泵管的布置應牢固,高空作業應有安全防護措施，振搗設備應配備三級安全保護裝置，夜間施工的照明燈具應有可靠的絕緣性能。

6 環境保護措施

1）加強管理，減少芯管損壞，破損的芯管及時收集由廠家統一回收，避免風吹散落。

2）混凝土澆筑完成后及時清理垃圾，用容器盛裝吊運到現場垃圾集中存放區域。