某市政公路引橋滿堂支架施工現(xiàn)澆箱梁要點(diǎn)分析

張 旭

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

1 工程概況

某大橋引橋橋梁上部結(jié)構(gòu)采用3×25 m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橫橋向分雙幅布置。單幅截面為單箱雙室箱梁，箱梁總高度為1.5 m，箱底寬9.8 m，頂板全寬14.84 m，頂板厚0.25 m,底板厚度為0.25 m，腹板厚度為0.5～0.8 m。在腹板與頂、底板連接部設(shè)腋角，以改善箱梁受力。箱梁采用C50混凝土，總數(shù)量為3 000余方。

2 施工部署

該引橋箱梁現(xiàn)澆都處于某河流漫灘上方，河漫灘上卵石層厚度大于3 m，故支架基礎(chǔ)處理是保證支架搭設(shè)安全的關(guān)鍵。為了確保支架搭設(shè)安全，在進(jìn)行支架搭設(shè)前，先對橋位基礎(chǔ)進(jìn)行整平、壓實(shí)，之后在橋位下面再填筑1.5 m高的砂卵石筑島，防止溪水上漲時(shí)把支架沖跨,并在其上澆筑20 cm厚C20素混凝土硬化。然后，采用扣件式滿堂腳手架現(xiàn)澆施工工藝進(jìn)行施工。施工時(shí)，翼緣模板、外側(cè)模板及底模采用木膠合板。

3 滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓

3.1 地基處理

在橋位下方填筑1.5 m高的砂卵石，然后用推土機(jī)對場地全部進(jìn)行推平,并設(shè)置橫向單向橫坡，坡度控制在1%范圍內(nèi),便于及時(shí)排除雨水，用18 T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6～8遍,采用灌砂法檢測壓實(shí)度≥90%，碾壓密實(shí)，表面平整無輪跡,局部有反彈地段重新?lián)Q填處理。壓實(shí)度滿足要求后在頂面澆筑一層厚度為20 cm的C20素混凝土，以保證支架基礎(chǔ)的整體性。

為避免處理好地基受水浸泡、沖刷，在工程上下游修筑攔水堤壩,堤壩高度比支架基礎(chǔ)平臺(tái)高1～2 m，同時(shí)在支架平臺(tái)兩側(cè)開挖40×30 cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點(diǎn)開挖集水坑。

3.2 支架安裝

本滿堂支架采用WDJ-Ⅰ型碗扣式腳手架,其截面尺寸為48×3.5 mm。安裝需保證縱、橫向成直線,并保證垂直受力。每根立桿底部均設(shè)置底座（或可調(diào)底座）,底座置于混凝土基礎(chǔ)上。立桿底部設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在立桿底部，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，支架四周與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，要求“下到地，上到頂，中間連立桿”。模板支架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。

引橋支架結(jié)構(gòu)形式如下∶縱向立桿間距為90 cm,橫向立桿腹板對應(yīng)位置間距按60 cm布置,其余按90 cm間距布置。在高度方向每間隔1.2 m設(shè)置一排縱、橫向連桿接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排橫向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線和支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，測量放出幾個(gè)高程控制點(diǎn)，然后帶線，用管子割刀將多余的腳手管割除，在修平的立桿上口安裝可調(diào)頂托。

腳手管安裝好后，在可調(diào)頂托上鋪設(shè)15×15 cm方木，間距與縱橋向鋼管立桿間距為90 cm，然后在其上鋪設(shè)縱橋向10×10 cm方木,間距為30 cm,方木上鋪2 cm厚的光面竹膠板作為箱梁底模板，本方案外側(cè)模板、底模板均采用竹膠板模板。為了便于支架預(yù)壓可先安裝好底模和側(cè)模再進(jìn)行支架預(yù)壓。

3.3 支架預(yù)壓

預(yù)壓荷載為箱梁單位面積最大重量的1.2倍。本方案引橋采用沙袋分跨預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓。施工前，將已裝好的沙袋按荷載重量的1.2倍進(jìn)行預(yù)壓。由于本橋引橋部分單截面混凝土厚度基本相同，故可考慮各支架各部位受力基本是等同的。

為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前測出各測量控制點(diǎn)標(biāo)高,測量控制點(diǎn)按順橋向每5 m布置一排，每排4個(gè)點(diǎn)。在加載60%和120%后均要復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載120%預(yù)壓荷載并持荷24 h后要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高,如果加載120%后所測數(shù)據(jù)與持荷24 h后所測數(shù)據(jù)變化很小時(shí),表明地基及支架已基本沉降到位，卸掉沙袋，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸載。預(yù)壓卸載完成后，要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。

4 模板工程施工要點(diǎn)

為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，本工程箱梁外側(cè)、底模采用鋪設(shè)竹膠板，箱體內(nèi)采用膠合板木模。

4.1 側(cè)、底模安裝

箱梁底模及側(cè)模采用1.2×2.4 m大塊竹膠板，按底面及側(cè)面的尺寸加工好釘在縱向方木上，在底板和側(cè)板相接處用鋸按相交角度切割成斜角面，并將相接兩塊板編號(hào)，確保下一跨澆注時(shí)模板的安裝質(zhì)量和安裝速度，從而提高了模板的使用效率。

制作加工模板時(shí)要充分考慮模板模數(shù)，減少模板接縫，同時(shí)要減少浪費(fèi)，提高模板利用效益。模板切割采用合金鋸片，直徑400 mm，120齒左右，轉(zhuǎn)速3 800轉(zhuǎn)/分，切割時(shí)竹膠板下墊實(shí)時(shí)鋸切，同時(shí)送板要盡量水平、速度要均勻，以預(yù)防毛邊。玻璃鋼竹膠板進(jìn)場后，不得露天堆放，存放時(shí)板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對齊堆放，保持通風(fēng)良好，并定期檢查。

4.2 內(nèi)模安裝

本橋引橋部分內(nèi)模可以重復(fù)利用，加工時(shí)按第一澆筑節(jié)段和一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)跨配置。內(nèi)模均采用厚度為10 mm以上的膠合板。為了方便模板拆除利用，將模板切割成寬度為0.6 m板，節(jié)段按一塊標(biāo)準(zhǔn)板長度設(shè)置，加工時(shí)橫向接頭要保證平齊，且相鄰兩截面尺寸要一樣，以便于安裝。內(nèi)模在橋下場地逐段加工，并按安裝順序編號(hào)。內(nèi)模橫向用8×10方木加工成和箱室截面模樣的框架，框架尺寸預(yù)留出順橋向方木和模板位置。橫向木框間距80 cm，順橋向方木頂板間距40 cm,腹板位置和底板位置間距30 cm。為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每一跨箱梁的每一小箱頂板上預(yù)留一個(gè)80 cm（縱向）×60 cm（橫向）的人洞，人孔分布在每跨河施工縫對應(yīng)處，不能跨越施工縫。每一跨箱梁底板鋼束張拉、壓漿及封錨完成后，將人孔澆筑混凝土封閉。

5 箱梁混凝土澆筑

1）本橋箱梁混凝土采用自拌混凝土分兩次澆筑,第一次澆筑底板和腹板梗肋，底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,立芯模綁扎頂板鋼筋，第二次澆筑腹板和頂板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2 m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。

2）混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。混凝土分層厚度為30 cm，澆注過程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。

3）振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5～10 cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10 cm左右。對每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。

4）在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2、L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線,以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。

5）第一次澆筑混凝土，澆注至腹板梗肋時(shí)，做好施工縫。混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板梗肋部1 cm左右，將頂面的水泥漿和松散混凝土鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。

6）第二次澆筑箱梁腹板和頂板混凝土?xí)r，在L/2、L/4墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5 m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板混凝土澆筑標(biāo)高及橫坡度。

7）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。