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馬口鐵冷軋板表面缺陷研究

2013-04-09 12:36:42周景龍
重型機械 2013年3期

周景龍

(中國重型機械有限公司,北京 100036)

0 前言

鍍錫薄鋼板簡稱鍍錫板,俗稱馬口鐵,是兩面鍍有純錫的低碳薄鋼板。鍍錫板機械強度高,加工性能良好,具有良好的綜合防護性能[1-2],是傳統的制罐材料,除大量用于罐頭工業和易拉罐外,還可用于制作糖果、餅干、茶葉的聽盒。

表面缺陷是馬口鐵薄板生產中常見的質量問題[4-7]。近來,某廠生產的馬口鐵熱軋板在冷軋為0.18 mm 厚薄板時表面出現灰色條帶狀缺陷,并提出了質量異議。本文研究了此類缺陷產生的機理以及解決的措施。

1 缺陷的檢測

馬口鐵薄板化學成分如見表1。

表1 馬口鐵薄板化學成分Tab.1 Chemical compositions of tinplate cold-rolled sheet %

馬口鐵冷軋薄板上出現的長條狀缺陷,呈灰黑色,寬度為0.1~0.25 mm,長度為0.7~1.2 mm,如圖1 所示。這類缺陷集中在冷軋板的一面上,另一面未發現此類缺陷。在500 倍電鏡下觀測到此類缺陷上未發現任何裂紋或孔洞,而是由大尺寸夾雜物構成。缺陷內部分為兩部分,一部分顏色較淺,另一部分顏色發黑。能譜分析表明,這種夾雜物為CaO-MnO-SiO2-Al2O3-TiO2復合夾雜物,黑色夾雜物部位TiO2含量更高。如圖3 所示。

為進一步檢測夾雜物的構成,在3000 倍電鏡下進行了檢測,發現這種大塊夾雜物是由許多小顆粒夾雜聚合而成,并在其中發現了高碳類夾雜物顆粒,如圖4 所示。夾雜物中還含有K、Na等元素,如圖5 所示。

圖4 高碳類夾雜顆粒形貌及能譜圖Fig.4 Morphology and energy spectrum of high-carbon inclusion

圖5 含K、Na 類夾雜物形貌及能譜圖Fig.5 Morphology and energy spectrum of sodium and potassium inclusion

另外,在夾雜物內部,有一些部位基體裸露出來,如圖7 所示,說明夾雜物厚度較小,在軋制過程中發生了較大的變形。

圖6 夾雜物內裸露部位形貌及能譜圖Fig.6 Morphology and energy spectrum of exposed spot of inclusion

2 缺陷分析

檢測可以看出,馬口鐵冷軋板上這類缺陷為大尺寸復合夾雜物構成。夾雜物內部有鋼基體裸露現象,表明這類夾雜物熔點較低,在軋制過程中發生了很大的變形,因此在冷軋板上呈現很薄的一層。

所檢測的大部分夾雜物碳含量均較高(10%~25%),是中間包卷渣的產物。所使用的是低堿度中包覆蓋劑(堿度1.6),且覆蓋劑中碳含量較高,為4.4%。這種覆蓋劑熔點較低,粘度很小,容易與碳化稻殼保溫劑混合在一塊,在中包液面不穩定或澆鑄末期,形成卷渣進入鋼液,由于熔點較低,在鋼中主要呈液態,聚集能力很強,并迅速與鋼中其它夾雜物發生反應,結合長大到一塊,形成尺寸較大的夾雜物。

當鋼液通過浸入式水口進入結晶器內時,由于這類夾雜物尺寸很大,且熔點較低,上浮能力較強。大部分這類夾雜物均能上浮到渣面,被結晶器保護渣吸附。其中一少部分來不及上浮到渣面,最后聚積到內弧接近表面位置,在熱軋及冷軋過程中由于經過了較大變形,裸露在冷軋板的表面,從而形成缺陷。由于這類夾雜物上浮能力較強,因此都聚集在內弧附近,因此這類缺陷只出現在冷軋板的一面,另一面不會發現這類缺陷。

在一部分所檢測的夾雜物中發現有K 和Na元素存在,說明有保護渣成分的存在。這類夾雜物是在結晶器內隨流場運動時,與保護渣接觸并發生反應,但由于流場動能作用,并沒有被保護渣吸附,又重新隨流場跡線進入鋼液。如圖7所示。

圖7 夾雜物與保護渣反應示意圖Fig.7 Sketch of inclusion reacting with casting powder

3 工藝的改進

為杜絕馬口鐵產品此類缺陷的產生,該廠采取了一系列工藝優化措施,主要包括以下方面。

3.1 中間包覆蓋劑

提高覆蓋劑堿度,中間包覆蓋劑堿度由1.8改為3.7,把覆蓋劑中游離碳嚴格控制在1.5%以下,并優化了中包內覆蓋劑的添加制度。

3.2 中包操作

通過控制節奏,嚴禁中包液面波動過大。在澆鑄末期,當中包內鋼水液面低于300 mm 時,停止澆鑄。通過這些措施基本杜絕了中間包卷渣現象。

3.3 結晶器液面

該廠有結晶器液面自動控制系統。但拉速不夠穩定,且浸入式水口對中做的不夠到位。針對這種情況,該廠改為恒拉速操作,且加強了水口對中操作管理。

通過以上工藝改進措施,該廠生產的馬口鐵薄板產品質量明顯提升,沒有再出現表面夾雜物缺陷問題。

4 結束語

(1)馬口鐵冷軋板上帶狀缺陷為大尺寸復合夾雜物,熔點較低,在軋制過程中發生了較大的變形,分布在冷軋板一面的表面部位。

(2)這類夾雜物是中包卷渣的產物,并與結晶器保護渣反應復合而成,由于熔點較低,在澆鑄過程中上浮聚集到內弧附近,是這類缺陷只出現在冷軋板一面的主要原因。

(3)通過改進中間包覆蓋劑、規范中包操作、恒拉速操作以及水口對中操作管理等優化措施,馬口鐵板材表面帶狀缺陷得到解決。

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[2]曹曙,周煥勤,胡維健.電鍍錫鋼板生產工藝技術及其新發展[J].上海金屬,1994,16(2):1-6.

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