限制NOx和SO2排放的措施

限制NOx和SO2排放的措施

2000年歐洲水泥工業最適用技術文件（BAT）明確減少窯煅燒有害氣體成分排放的三個措施為：

（1）保持現有工藝流程，減少排放物輸入（早期措施）。

（2）改造現有局部或整體工藝流程（一次措施）。

（3）維持現有工藝流程，增設廢氣處理裝置（二次措施）。

以NOx而言，一次措施如還原煅燒，二次措施如SN?CR，目前均已廣泛應用，而人們（往往）忽視保持現有工藝流程，減少排放物輸入（早期措施）。

預分解窯NOx生成有兩種，在窯內高溫煅燒時，N2和O2反應生成NO、NO2，統稱NOx，此外在1000～1200℃的分解爐內，含氮燃料氧化，生成NOx。

實驗數據表明，燃燒溫度越高產生的NOx越多，但回轉窯燒成帶內溫度高，很難通過儀器對溫度及所產生的NOx進行測試。1996年在“混凝土為人類服務”的會議上，Dhir博士提出水泥熟料煅燒從1450℃降至1350℃，NOx排放減少50%的報告，一些生產廠家也在實踐中證實了此觀點。

熟料煅燒溫度與生料易燒性、石灰石飽和系數、硅酸率（SR）、鋁氧率（AF）有關，也與二氧化硅的物理性能有關。通常硅酸率越高，煅燒溫度越高，生成的NOx也越高。此外合適的鋁氧率，也有利于窯料熔體的粘度，有利于降低熟料煅燒溫度。

控制熟料率值，有利于降低熟料煅燒溫度，相應減少NOx排放量，節省一次或二次措施的排放費用。

對于SO2，預分解窯燃料硫通過控制煙氣成分，將SO2轉成SO3最終形成硫酸鹽而固定在熟料內。原料中的硫在低溫下形成，經預熱器排出，通常預熱器內生料能吸收約10%～50%排出的SO2。

（陳友德編譯自No.12/2012 International Cement Review）