實施對標管理　建設節能型聯合站

陳金盛　李雷　楊淑偉　崔敏（大港油田第三采油廠集輸作業區）

實施對標管理建設節能型聯合站

陳金盛李雷楊淑偉崔敏（大港油田第三采油廠集輸作業區）

摘要：2010年油田公司開展能效水平對標活動，對企業內部能效指標進行對比分析，確定標桿。采油三廠把集輸作業區官一聯合站確定為能效水平對標單位。本文論述了采油三廠實施對標管理的辦法，重點論述官一聯合站實施對標管理，實現了工藝優化節能、技術節能、管理節能和理念節能，創建出節能型聯合站，為其他單位指明了途徑和方法，對采油三廠“創建節能節水型企業”具有重要意義。

關鍵詞：能效水平對標對標管理節能 節能型聯合站

官一聯合站是1座原油處理、原油穩定、原油外輸、摻水外供、污水處理外供，以及輕烴回收等為 一體 的綜 合性聯 合站 ，始 建于 1975 年 10 月 ，1996年底改擴建。它承擔作業三區的系統來液處理、摻水供給任務；承擔作業三區、四區、五區、六區原油穩定、原油外輸、輕烴回收任務；承擔污水處理，為作業三區的1個區塊提供注水。

該站分為原油脫水系統、外輸系統、摻水系統、熱力系統、污水處理系統，以及注水系統等6個系統，管理著機泵設備 98臺、加熱爐 9臺，設備總 功 率 約 3500kW， 日 均 耗 電 量 約 1.92 × 104kWh，年發生電費約 520萬元，占聯合站總成本的69%。

1　實施對標管理的方法

所謂“對標”就是對比標桿找差距。推行對標管理，就是要把企業目光緊緊盯住業界最好水平，明確自身與業界的差距，從而指明工作的總體方向。標桿除了業界最好的水平外，還可以將企業最好的水平作為內部標桿，通過與自身相比較，增強自信，不斷超越，從而能更有效地推動企業向業界最好水平靠齊。對標管理分為內部對標、競爭性對標、行業或功能對標、類屬或程序對標。

2010年，遵循先易后難、循序漸進的原則，油田公司全面啟動對標工作，集輸作業區官一聯合站被確定為采油三廠能效水平對標單位。為開展好能效水平對標活動，采油三廠采取了以下措施：

首先，建立組織機構，成立能效對標活動領導小組，下設能效對標活動辦公室。

第二，完善對標基礎，強化能源消耗統計與分析，完善計量系統，配齊、配全計量器具。

第三，科學制定方案，工藝、電管、設備等單位制定切實可行的對標改進方案和實施進度計劃。

第四，開展對標實踐，作業區綜合工藝、電管、設備等單位制定的改進方案和實施進度計劃，將改進指標的措施和對標指標目標值分解落實到相關崗位。

第五，加強對標指導，能效水平對標工作辦公室對在能效水平活動中遇到的問題，加強指導和檢查，定期召開能效對標工作總結會。

1）指標分解，落實到班組和人頭上。認真搞好指標分解工作，把指標作為考核班站的重要依據，細化指標，分解到班站，指標控制責任落實到人頭，做到人人有壓力，身上擔指標。

2）完成指標，實施全過程監控。完成指標進行動態控制，落實到生產經營全過程中。一是對主要能耗設備深入分析，找出問題，制定措施。二是建立系統核算法，以系統核算為單元，每天發生的費用有記錄，每月發生的詳細分析，未發生的按照月度倒排運行計劃，找準下步潛力，制定控制措施。

3）全員參與，為能效對標獻計獻策。開展全員參與節能降耗的形勢教育，強化全員節約意識，結合能耗對標活動，實施“我為節能獻一計”合理化建議活動，做好群眾性節能降耗。

4）做好設備能耗監控工作。運行設備實施有效的能耗檢測，確保設備高效運行。能耗監控分兩個層次進行，一是官一聯自身對輸油、摻水、脫水、污水外輸、注水泵進行節能檢測；二是上級部門檢測機泵、加熱爐等設備。對不合格的設備，及時整改，保證其效率在節能指標范圍內。

5）結合對標活動，完善各類能耗計量報表。在全站范圍內實行了崗位能耗報表的填寫，員工每天錄取各系統電量、處理量，進行單耗計算；同時錄取變頻設備的運行頻率，低效區內及時調整機泵工況。

2　建設節能型聯合站

2.1實現工藝優化節能

2.1.1優化設備運行

根據摻水量變化，運行功率小的摻水泵，使設備 達 在 最 佳 工 況 點 運 行 。 摻 水 量 由 130m3/h 降 到100m3/h，官一聯摻水泵由 1#（DG150-45×6，電動機功率 160kW）倒運 4#（DG100-60×4 ，電動機功率 110kW），運行電流由 180A下降至150A，實現了節電。

2.1.2優化工藝參數

降低分離器控制壓力，提高脫氣量，天然氣多發電。在用分離器 3 臺，1#分離器承擔官三區塊油井來液量的處理，日處理液量 1200m3，分離器壓力 0.24MPa；2#分 離 器 承 擔 官四、官八、官 195 區塊油井來液量的處理，日處理液量 3500m3，分離器壓力 0.3MPa。

官一聯根據目前的工藝流程，將官四、官八2座計量站的來液倒進 1#分離器。調整后 1#分離器日處 理液量近 2000m3，分 離 器 壓 力 0.24MPa，未升高；2#分離器壓力由 0.3MPa 降到 0.26MPa，調整后多分離天然氣量 200m3/d。

2.1.3設備選型改造

1）外 輸 泵 、 摻 水 泵 改 型 。 1#外 輸 泵（KDY100-50 × 4， 電 動 機 90kW）更 換 為DY150-45A×2 配套電動機 （55kW），外輸單耗降低了 0.02kWh/m3；2#摻水泵 （DY180-60×2， 電動機 160kW）更 換 為 DG120-50 × 5 電 動 機 （132 kW），摻水單耗降低了 0.05kWh/m3。

2）應用 S11 型變壓器。S11 型變壓器的特點是空載電流小，空載損耗和負載損耗低，無功損耗小。油站、污水站將原有S7系列 4臺高耗能型變壓器更換為 S11節能型變壓器，變壓器自身損耗降低40%。

2.2依托技術應用，實現技術節能

2.2.1變頻技術

變頻調速器的頻率依據輸入電信號的強弱而改變，而電動機轉速隨之增減，電動機消耗的功率與轉速的立方成正比。當流量（或壓力）減小時，轉速降低，而相應消耗的功率成倍下降，從而達到很好的節電效果。變頻器在官一聯應用廣泛，正常連續運行7臺，包括外輸泵、摻水泵、原油脫水泵、原油塔底提升泵、污水提升泵、污水外供泵，以及注水泵，正常運行區間 20～45Hz，實現了節能。

2.2.2換熱技術

為了更好地利用能量，增加了1臺摻水換熱器，原來的摻水換熱器調整為與外輸原油換熱，換熱器重新布局為：一次換熱（原油與原穩油換熱）；二次換熱 （原油與外輸油換熱）；三次換熱（原油與摻水換熱）。官一聯脫水系統換熱器改造后，不僅降低了好油進罐溫度，提高了儲罐的安全性能，而且加熱爐日節省燃氣量 1700m3。

2.2.3天然氣發電技術

官一聯將零散的天然氣用于發電，既避免了資源浪費、污染環境，又提高了經濟效益。通過分離器降低控制壓力，提高脫氣量；應用摻水換熱器，優化摻水、外輸加熱參數，提高加熱爐效率。新增2臺天燃氣發電機組，用加熱爐節省的天然氣多發電。

2.3管理節能

加強日常管理，全員參與，培養員工的節電意識，減少非生產性用電，主要體現在下述兩個方面：

1）推廣綠色照明工程 ，站內路燈更換為節能燈，泵房、值班室也全部使用節能燈。另外，塔燈、路燈、根據天氣狀況，調整照明強度和開關時間。

2）辦公室內電腦使用節電模式，下班后關閉飲水機、電腦等用電設備，杜絕電能浪費。

2.4理念節能

更新理念，打破原有的觀念，在安全生產的前提下，實現節電。

1）3月份，針對晝夜溫差較大的特點，對采暖系統進行間歇運行，上半個月，取得明顯的節能效果；根據參數變化，結合季節特點，夏季停運摻水爐、外輸爐，節省天然氣。

2）結合實際生產，將間歇運行設備谷時啟運，底水泵、污水泵等設備采取錯峰就谷啟運；將原來一直在峰值做的工作安排到谷值、平值去做，如焊接、加熱爐吹灰等工作。

3　實施對標管理的意義

2010 年，采 油 三廠確 定 的對 標 考核指 標 為8.832kg 標 煤 /t，官一聯 通 過 對 標 管 理 ， 當 年 完 成 指標 ， 達 到 6.401kg 標 煤/t， 2011 年 降 到 5.479kg 標煤/t。

官一聯實施對標管理，天然氣發電量連續上升 ： 2009 年 為 481.38 × 104kWh， 2010 年 為587.23× 104kWh， 2011 年 為 614.04× 104kWh； 系統輸油、摻水、污水處理、注水，以及加熱等單耗連續下降，實施內部對標，已建設成節能型聯合站。

DOI:10.3969/j.issn.2095-1493.2013.004.019

收稿日期：（2012-12-05）

第一作者簡介：陳金盛，工程師，2002年畢業于中央黨校函授學院 （經濟管理專業），從事集輸地面工藝管理，E-mail：ChenJSheng12@Petrochina. com.cn ，地址：河北省滄縣舊州鎮采油三廠集輸作業區，061035。