勁酒驅動

文/應蕭

勁酒驅動

文/應蕭

勁酒生產全過程，采用和制訂的質量標準達1591項，領先同行。正是不斷追求工藝技術的革新，勁牌才一直保持國內保健酒行業領頭羊地位。

單藥提取車間。

一瓶“小方勁”從車間到貨架要過多少道關？勁牌人告訴你：必須符合1591項質量標準。

勁牌是如何做到的？正是勁牌人不斷自我施壓，積極開展工藝技術創新，搶占標準研制高地。

日前，記者走進勁牌公司，探尋這里正在發生的工藝技術革命。

數字提取

一般來講，保健酒能不能讓消費者青睞，最難的是其口感、功能、穩定性讓消費者滿意。由于保健酒生產極難控制藥材的穩定性，其工藝制作形式可謂五花八門，各顯“神通”。

中國釀酒大師劉勝華告訴記者，傳統型保健酒是以傳統浸泡工藝為基礎進行生產的，其藥物成分提取是通過基酒浸泡中藥材獲得的。是藥三分毒，浸泡法能使有效成分溶解到酒溶液，卻無法避免有毒物質溶解到酒中。為了給消費者提供安全、穩定的保健酒，勁牌投巨資對保健酒生產進行了技術革命。

2000年，勁牌公司成立了研發中心，2002年建成行業領先的科技研發大樓和實驗室，通過多年創新，終于研制出了具有國際先進水平的保健酒中藥提取數字化技術，實現了各品種藥材有效組分的提取率均達到95%以上。

2009年9月，勁牌投資1億元建成了國內最先進的生物提取車間，薈萃了陶瓷膜分離、超濾膜分離、納濾膜濃縮技術，很好地避免了傳統中藥提取工藝中可能存在的雜質多、純度低、吸收慢等問題，也解決了有毒物質隨有效成分溶解到酒中的尷尬，并使保健酒的品質提升到一個全新高度。

2009年11月，“保健酒中藥提取數字化制造技術項目”通過專家組鑒定。2010年8月，運用數字提取技術生產的新勁酒正式上市，得到了消費者的一致好評。

據了解，勁牌自主制訂的959項企業標準中，有195項高于國家標準。要達到這些嚴苛的標準，使勁酒中的鉛、錳、雜醇油、甲醇等物質得以控制，勁酒數字提取技術功不可沒。

“數字提取技術突破了傳統浸泡工藝限制，分別針對每一味原料中的功效成分進行量化提取，科學控制，最大限度地保留了原料的有效成分，去除了無效成分和雜質殘留，開創了保健酒制造技術的新時代。”劉勝華稱。

工藝革命

走在楓林酒廠緊張生產的車間中，那些閃耀光芒的不銹鋼管道、釀酒機械和數字化調控臺是車間的主角，車間里鮮有員工走動，有一批外省來的消費者在車間參觀時與記者相遇，其中一名參觀者談及觀后感時，用了兩個字：“震撼！”

楓林酒廠廠長沈永祥稱，勁牌倡導開放文化，永遠向消費者敞開大門，也向同行敞開大門，來基地參觀的人來自五湖四海，像洋河、汾酒、今世緣等廠家都多次來到基地參觀我們的新工藝。消費者來這里也絡繹不絕，說明他們喜歡勁牌產品，說明我們的酒很有產品力。

勁牌技術總工楊強在接受記者采訪時稱，勁牌與其他酒企最大的不同，就是對酒的品質非常重視，始終把“產品力”放在首位。勁牌的產品力基于產品的“安全、口感、功能、穩定性”四要素，新工藝的可控性、穩定性恰恰促進了勁牌產品力的形成。用機械化、自動化操作系統釀酒，晾糧不用草席，酒糟改用傳送帶運輸，釀酒不再直接與人接觸，雜物、汗水也不會掉在原料中，酒質非常安全、穩定，不會因為人和天氣的因素而波動。

楊強稱，傳統工藝釀酒受制于氣候條件、人為因素。“桂花酒”好喝，因為每年陰歷八月份是桂花盛開的季節，其溫度、濕度最為舒適的時候，有著適合各種微生物生長的環境，所以那時釀造的原酒品質最好。新工藝可以人為調控溫度，按適合各種微生物生長的最佳條件設定，將溫度控制在20攝氏度左右，延長發酵期至20天，使糧食充分發酵，不僅能提高8%的糧食利用率，也會使酒品的口感更柔、更適口。同時，使重要香味成分乙酸乙酯由原有的0.60-0.70g/L提高到1.0-1.2g/L，而有害成分高級醇類物質由原有的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%，現在，我們已經可以“天天都釀桂花酒”了。

工作人員正在進行質量檢查。

實踐是檢驗真理的唯一標準。據沈永祥稱，他在毛鋪酒廠干過，毛鋪酒廠是傳統釀造，按照勁牌的標準，出酒的優級率不到20%，楓林酒廠用新工藝生產，出酒的優級率可達到70%-80%。

“四輪”驅動

曾幾何時，原產地純正藥材、深山泉水以及保健酒數字化制造技術的應用一度讓勁牌人倍感驕傲，但是，不到20%的出酒優級率讓勁牌人感到了危機。于是，勁牌人四處學習，到名酒廠取經，渴望有朝一日能生產更多的優質酒。

沈永祥就是勁牌學習隊伍的成員之一，據沈永祥稱，他幾乎走遍了全國的名酒廠，在學習中摸索，在觀察中思考。

2006年，他在云南玉林泉酒業公司學習發現，那里發酵所用容器并不是傳統的地下發酵池，而是采用了地面小罐子發酵模式，可以移動。這給了他啟發，他產生了用其他的容器代替傳統地下發酵池的構想。后來他的設想得到了公司領導的支持，并被任命為小曲酒新工藝的技術負責人。

2009年4月，公司成立項目組，對蒸糧工序的標準化進行摸索，并與設備廠家開始合作，共同開發新工藝設備。沒有先例，勁牌人就自己摸索，設計出了發酵罐，可用鏟車移動，才能大大提高，也解決了用老窖泥釀的酒產生的“泥臭”問題。

2010年6月，經過了小試、中試兩輪生產試驗階段之后，建成大試車間，進行設備的進一步驗證及聯動試驗。

2011年6月，楓林酒廠建成投產，新工藝正式投入使用。中國釀酒工業協會白酒分會秘書長趙建華對勁牌新工藝大為贊嘆，稱之為：“開創性地實現了釀酒的全面機械化，是釀酒行業里程碑式的突破。”

“把產品做好是勁牌的第一責任”，這是勁牌重要的文化理念。在這種理念的引領下，勁牌終于實現了“四輪”驅動，即小曲酒新工藝的應用，使作為保健酒基酒品質得到了大幅提升；原產地純正藥材，保證了保健酒的安全和作用穩定；深山泉水塑造了勁牌“之魂”；保健酒數字化制造技術的應用，讓保健酒告別了過去傳統的泡制方法，使保健酒在安全性、功能性、穩定性和風味上得到進一步提高。

北京大學博士朱懷江斷言：在“四輪”驅動下，勁牌不僅開創了釀酒的新紀元，也必將飛上時代發展的快車道上，所向披靡，一往無前。