電機軸承潤滑脂的正確選用

靳宇 （燕山石化生產運行保障中心 北京市 102500）

一、前言：

隨著化工企業對設備連續運行的需要，電動機能夠長周期安全平穩運行成為一個企業創造效益、提高行業競爭力的重要因素，甚至關系到企業的生存與發展。電機軸承故障的40%由潤滑不良導致，提高潤滑質量可以提高軸承壽命2-5倍。滾動軸承的70%使用潤滑脂來潤滑。因此，正確選擇潤滑脂其重要性不容忽視。

二、電機軸承潤滑脂工作原理及性能要求

（1）、工作原理

電機轉動時，潤滑脂內的三維纖維網狀結構經過剪切作用在滾動體、軸承座和軸承座圈上形成的一層油膜而起到潤滑作用。隨著不斷的剪切作用析出潤滑脂并在軸承蓋的空腔內不斷地循環流動，軸承溫度得到冷卻并趨近于一個平衡值。

（2）、性能要求

首先，應具備適應南北方、室內外、晝夜溫差性能；潤滑性、抗磨性、抗氧化性、流動性好，潤滑脂本身不含有固形物，在-25～120℃時，起動力矩小、運轉力矩低、耗能少、溫升低；其次，應具有防水、防銹、防腐蝕性和絕緣性，可適用于苛刻的工作環境；同時，具有良好的減振作用，降低噪聲、保護環境，并且壽命長。

三、軸承潤滑脂選擇原則

正確選用潤滑脂主要考慮其在減摩、防護、密封等方面所發揮的作用。保證設備處于良好潤滑狀態，防止設備損壞，延長操作周期，減少維修工作量，降低潤滑脂消耗和生產成本的重要措施。

3.1、滑動軸承潤滑脂

潤滑脂應具有良好的粘附性；對于潮濕或淋水的環境應選用防水性好的鈣基、鋁基或鋰基潤滑脂；高溫環境里，潤滑脂的最高允許溫度應滿足工作要求；大負荷、低轉速時應選用錐入度小的潤滑脂，高轉速時還應考慮機械安定性好、粘度低等特性。

3.2、滾動軸承潤滑脂

（1）工作溫度 潤滑點的工作溫度超過潤滑脂上限后，溫度每升高10～15℃，潤滑脂壽命減少1/2,當潤滑脂基礎油損失50～60%時，潤滑脂潤滑能力喪失。所以，高溫時應考慮抗氧化性好、熱蒸發損失小、滴點高等因素。

（2）速度 根據經驗，轉速為 20000r/min的主軸，選用球軸承，脂的錐入度為220～250；轉速為10000r/min時，脂的錐入度為175～205；轉速為1000r/min時，脂的錐入度在245～295范圍內。

（3）負荷 高負荷采用粘度、抗磨性、極壓性、稠化劑含量高的潤滑脂；中、低負荷采用中等粘度、短纖維潤滑脂。

（4）環境 根據不同的工作條件選擇適宜的潤滑脂，比如防水、防塵、防銹、防化學介質等。

（5）填充量 一般填充至容積的1/3～1/2,低轉速軸承可填充至2/3以上。

除此之外，還應該考慮潤滑脂的經濟性。

3.3、利用設備運轉速度選擇潤滑脂

潤滑脂的選用受軸承轉速限制。滾動軸承的速度因數極限為350000，滑動軸承的速度極限為5m/s，云華齒輪的速度極限為10m/s，潤滑渦輪的速度極限為5m/s。當設備運轉速度超過極限時，不宜采用潤滑脂進行潤滑。

3.4、利用設備運轉負荷選擇潤滑脂

根據設備運轉負荷來選擇潤滑脂。對中負荷和高負荷的運轉設備應該選擇極壓型潤滑脂產品進行潤滑，否則會損傷設備。

四、潤滑脂的品種與應用

國內軸承潤滑脂市場包含眾多品牌，產品主要有SKF公司系列產品、長城系列潤滑脂、殼牌AvaniaRLQ2、美孚HP222、美孚MoBulux2、雪佛龍SRI2、日本協同、重慶一坪7014、7019等產品。該表（表2-3）根據設備的工作條件和潤滑脂的使用特性，同時結合軸承的速度指數、負荷比等列舉了國內外幾種潤滑脂。

五、結束語

表2-1 轉速界定和轉速極限值

表2-2 設備運轉負荷的界定

表2-3 潤滑脂選用表

軸承的良好潤滑是電機安全、平穩運行的重要保證之一，,應根據電機的運轉速度、運轉負荷、工作環境等因素，選擇恰當、合理的潤滑脂，不但增加了軸承的使用壽命又起到了抗磨損、防腐蝕、降低噪聲等效果，保證設備長周期、可靠、經濟運行。

【1】朱廷彬·潤滑脂技術大全·中國石化出版社，2009

【2】陳國志·軸承潤滑脂的使用·哈爾濱軸承，2004

【3】王先會·工業潤滑油脂應用技術·中國石化出版社，2005