名 稱:一種使用晶種合成立方氮化硼大單晶的連續生長方法
本發明公開了一種使用晶種合成立方氮化硼大單晶的連續生長方法,根據六方氮化硼和立方氮化硼高溫高壓下,在觸媒中的溶解度不同,最終得到立方氮化硼大單晶。本發明的有益效果是:大單晶立方氮化硼連續使用方法生產出來的產品質量穩定,設備利用率和原材料轉化率也得到了提高。
名 稱:大尺寸八面體立方氮化硼單晶的合成方法
摘 要:本發明公開了一種大尺寸八面體立方氮化硼單晶的合成方法,所述方法包括如下步驟:(1)先按照質量比1∶0.1~0.5稱取原料六角氮化硼粉和觸媒金屬鋰,經壓片成形、組裝獲得組裝塊;(2)將組裝塊放入壓機的腔體,升溫升壓至溫度為1350℃~1500℃、壓力為4.2GPa~5.3GPa條件下保溫4~8分鐘,經后處理得到八面體立方氮化硼單晶。本發明對于合成過程中的高溫高壓反應條件的要求相對降低,反應時間大大縮短;制得的立方氮化硼單晶,晶體生長良好,結構完整,尺寸大大增加,可達200~400μm。
名 稱:一種新型鎳基釬料釬焊單層金剛石砂輪的制作方法
摘 要:一種釬焊單層金剛石砂輪的制作方法,包括以下步驟:(1)采用機加工的方法制備金剛石砂輪的基體,并對基體除油除銹;(2)準備Ni-Cr釬料,并向Ni-Cr釬料中加入Al粉,將Ni-Cr釬料與Al粉的混合物機械攪拌均勻組成釬料合金;(3)按金剛石砂輪的基體、釬料合金、金剛石磨粒的順序制作工具成型毛坯;(4)采用真空快速加熱的方式,加熱到Al粉熔化,由于熔融Al、Ni之間的反應,釋放大量的熱,使Ni-Cr釬料熔化并與金剛石磨粒發生界面反應,制成單層金剛石砂輪。本發明通過向Ni-Cr基釬料中加入微細Al粉,可以降低釬焊溫度,確保釬料在對金剛石磨粒把持力不變的情況下,減少對金剛石的熱損傷,減輕基體的變形,從而使金剛石磨料工具的性能得到充分發揮。
名 稱:一種用于加工PCD刀具的陶瓷結合劑金剛石砂輪
摘 要:本發明公開了一種用于加工PCD刀具的陶瓷結合劑金剛石砂輪,該砂輪原料組成及質量百分比為:62%~68%金剛石磨料,8%~10%剛玉,17%~20%陶瓷結合劑,所述陶瓷結合劑的原料組成及質量百分比為:50%~58%SiO2、6.0%~7.8%Al2O3、20%~24%B2O3、4.8%~7.0%K2O、3.0%~5.2%Bi2O3、1.2%~1.8%BaO。本發明砂輪耐高溫、抗彎性能好,在刃磨加工過程中可以保持良好的形狀,具有良好的自銳性,磨削效率高,可減少修整次數,延長使用壽命,提高加工效率,降低生產成本。