酸霧捕集器濾芯清洗總結

倪安新

（浙江善高化學有限公司，浙江 寧波 315801）

為了提高氯氣品質，降低濃硫酸消耗，浙江善高化學有限公司2006年更換傳統的含硅油玻璃纖維棉除霧器，采用高效的孟山都布林克除霧器，原來的7只浸硅油玻璃棉水霧捕集器和4只浸硅油玻璃棉酸霧捕集器由5只孟山都布林克除霧器替代，其中，Ⅰ、Ⅱ期2只布林克水霧捕集器；Ⅲ期1只布林克水霧捕集器；Ⅰ、Ⅱ期和Ⅲ期各1只酸霧捕集器。經過幾年的運行，除水霧、酸霧的效率高，系統工藝穩定、操作簡便。

1 酸霧捕集器清洗前存在的問題

孟山都除霧系統的工藝操作比較簡單。酸霧捕集器濾芯捕集的霧滴靠重力作用匯集至塔底，每班排酸2次（6 h/次）。從排酸視鏡觀察，每個酸霧捕集器排酸量約為五百毫升，排酸時間大約四十五秒。

2006年至今，水霧捕集器一直比較正常，沒有清洗和檢修過。酸霧捕集器N5202C在2007年7月和2010年7月進行過清洗，2007年7月清洗比較成功，從氯中含水的指標來分析比較正常，排酸情況也與原來相近。2010年7月清洗時，由于濕度比較大，而且較長時間沒有開車通氯，造成過濾內芯的鋼絲附件腐蝕脫落，修復后，Ⅲ期的酸霧捕集器排酸情況基本恢復正常，但排酸情況較差，氯中含水約為120×10-6。另一只酸霧捕集器N5202B于2011年7月第一次清洗，是由于遭受酸浸泡，酸泥粘附在過濾內芯上，使酸霧捕集器壓差增大到0.03 MPa，排酸情況較差，而且氯中含水達到380×10-6，無法正常運行。

2 除酸霧系統清洗過程

2.1 除酸霧器交出及清洗準備

排凈酸霧捕集器內硫酸，用壓縮空氣吹掃系統和管路，當氣體含氯分析值小于1 mg/m3時，則氯處理系統氯氣置換合格。吊出除霧元件，對除霧元件檢查是否破損，及決定是否應包扎，制作6 000 mm× 750 mm×750 mm方槽1只（利舊）、?558 mm平板封頭法蘭1只、9.8 kPa柱U型壓力計1只、10 m2左右換熱器1臺 （借用）、?50 mm加布橡膠管30 m左右、腳手架、2 t吊葫蘆1只、無泡洗滌劑等常用材料若干。

2.2 除酸霧濾芯元件清洗

（1）在清洗槽中，配制0.5%碳酸鈉溶液（300 kg碳酸鈉固體）混合均勻。

圖1 清洗酸霧流程示意圖

（2）將除霧元件浸泡在槽子中，用0.5%碳酸鈉溶液中和纖維床（吸收濃硫酸）的酸性。根據pH值的變化，加入碳酸鈉溶液保持清洗液pH值大于8。清洗至四小時左右后，裝上大法蘭，將槽內清洗液用泵打入除霧元件內芯至溢流，便于將除霧元件纖維棉內硫酸由內而外壓出來。打空槽內污水，再換干凈碳酸鈉溶液清洗。

（3）在第2步驟的清洗過程中，需要調整清洗濾芯的位置，用壓縮空氣攪拌清洗液，鼓泡，反復清洗5～8 h，清洗液pH值穩定在7～8，結束循環。

（4）更換清水，加入少量無泡洗滌劑（堿性），（用蒸汽加熱至82～93℃）清洗原件，同時，用刷子刷洗除霧元件表面，每過一段時間，輕輕轉動除霧元件以除去粘附于原件表面的固體顆粒。熱水會使得許多粘附的有機物熔化，洗滌劑有助于除去炭和其他顆粒，清洗時間大約二小時。

（5）用熱水（用蒸汽加熱至82～93℃）噴淋清洗除霧元件內外表面，在保持水溫恒定的情況下清洗二小時左右，至除霧元件內外表面干凈無污垢止。在噴淋清洗過程中，邊用泵將有污垢的部分清洗液置換打入廢水池，邊補加清水，一定要保持溫度穩定。

2.3 除酸霧濾芯元件干燥

干燥酸霧流程示意圖見圖2。

（1）必須徹底干燥除盡除霧元件的水分，先瀝干，頂部裝上大的盲法蘭及DN50短節，并在短節處接入DN50壓縮空氣橡膠管，除霧濾芯橫臥在清洗槽中底部，保持開啟狀態，通入干凈的壓縮空氣，其間，轉動調整濾芯的位置至無水分滴出，大約需要八小時。

（2）在除霧元件底部，裝上DN25橡皮塞以及U型差壓計，通入加熱的壓縮空氣（70℃左右），控制吹掃空氣的壓力不宜過大，應控制為3.9～4.9 kPa，避免破壞纖維層。在吹掃過程中，除霧元件應該是豎直放置，便于水分由上而下流出，吹掃過程大約十六小時，吹干后，用白紙檢查出口空氣至沒有水分。

圖2 干燥酸霧流程示意圖

2.4 濾芯清洗、干燥的注意事項及要點

（1）清洗除酸霧濾芯的溶液必須保持為中性或者弱堿性，防止絲網骨架腐蝕。

（2）用熱水清洗除霧元件時，溫度控制為82～ 93℃，使濾芯充分溶脹，濾芯內部污垢易于脫落。

（3）清洗的污水排入廢水處理池，不得隨意排放。

（4）清洗的濾芯必須橫放，在起吊以及放下濾芯時要使中間和兩邊同時托住，上下移動保持水平。

（5）干燥用壓縮空氣須為過濾的潔凈空氣。

（6）在雨天干燥時，要及時搭建防雨棚。

（7）控制吹掃空氣的壓力為3.9～4.9 kPa，避免破壞纖維層。在吹掃過程中，除霧元件應該保持豎直。

3 清洗效果

清洗后，2個酸霧捕集器壓差恢復正常 （約0.007 MPa），排酸量每次約二百毫升，每班2次。氯中含水約為130×10-6。每噸氯氣消耗濃硫酸平均為13.5 kg/t左右，基本恢復到投運初期的狀況。