江陰興澄特種鋼鐵有限公司 楊 志
隨著軋鋼廠的不斷發展,其對于設備及儀表的運行管理方面的技術要求也更高了,原來的一年一次大修,一次大修保一年的維修制度已經不再適應如今軋鋼廠的現代化生產過程,此外,原來的大修時間短則需要十幾天,長則需要二十多天,因此,已經無法確保軋鋼廠各設備儀表的正常運行。因此,如何提高軋鋼廠儀表設備的維修性能,確保儀表及設備運行過程的安全性和穩定性,并延長其正常運轉的周期,是擺在相關管理人員面前的一個重大課題。
儀表的維修性設計主要指的是為了確保儀表具備足夠好的維修性能,并獲得最經濟的綜合效率所采取的設計手段。對于軋鋼儀表而言,其綜合效率可用如下公式表示:
儀表及設備的綜合效率=儀表及設備壽命周期期間的總輸出/對儀表及設備的總輸入。
其中,儀表及設備壽命周期期間的總輸入指的是在滿足環境、衛生、安全及勞動情緒的條件下最終達到所規定質量、成本、產量及交貨期等方面的要求;而對儀表及設備的總輸入指的是儀表及設備所消耗的價值同其壽命周期期間運行、維護及維修等費用的總和。
對于軋鋼廠的儀表及相關設備而言,為了確保其具有良好的維修性能,首先必須確保其達到如下兩個方面的要求:1)必須通過最短的維修時間,實現最高產量的獲得,這一方面對于冶金工業而言具有其特殊的重要性。2)最大限度地降低維修的費用。將此兩點納入公式中進行計算,即可實現儀表及設備綜合效率的最大化。因此,為了研究軋鋼廠儀表及其相關設備的維修性能,必須對其進行維修性設計,以便實現軋鋼廠裝備水平地不斷提高,進而實現經濟效益的不斷提高。
對于軋鋼廠不少儀表及設備而言,由于其布局不夠科學,因而導致儀表及設備維護維修過程中出現許多問題。例如,有些設備的工作機座同齒輪座均在軌座上組裝,而軌座又設在混凝土的基礎上,因此只能夠對其進行原位組裝及修理。若需同時修理則會導致檢修時間大大延長。而對軋鋼廠儀表及設備進行維修性改造設計后,可在齒輪座的下部進行兩個軌座的增設,并在機座及軌座間進行角型墊板的增設,以防止機座移出時對機座造成損傷。軋鋼廠儀表及設備的布局同其維修間存在著密切的關系,儀表及設備結構的設計過程中必須對整個布局進行考慮,工藝設計時還應對設備的選型進行充分地考慮,不僅要顧及生產工藝的科學性,還要確保維護維修過程的合理性。
對軋鋼廠的儀表及設備進行此方面的維修性設計時,應考慮到其結構的合理性以及拆卸過程的方便性。例如,對于原高立柱齒輪座的安裝過程而言,通常采用的是貫穿式的螺栓聯接機架及機蓋,其機座通常直接在混凝土基礎上安裝,而貫穿于螺栓的下螺母則主要埋于基礎內。此結構進行螺栓的更換時相當困難,因此,必須將二次灌漿層砸破,并將機架提至某高度,這個古城所需耗費的檢修時間相當大,若在非計劃檢修的時間段內更換時,勢必會對生產時間造成嚴重影響,并引起巨大的經濟損失。由于貫穿螺栓是一種受拉零件,其承受著巨大的沖擊載荷,因此,十分容易產生伸長及疲勞變形,當然也同樣有被拉斷的事例,后者會對生產過程造成嚴重的威脅。有些使用實心安全銷,但是,由于其被切斷后,拆卸很不方便,因此,對于還未被切斷但是已經變形的銷子而言,更難進行拆卸,因此往往會耗費很多時間。
為了確保結構的合理性及裝拆過程的方便性,可改用空心安全銷,以便提高其切斷力的穩定性及拆卸過程的方便性。采用內螺紋式旋入安全銷,并通過液壓拉力器將其撥出。
以軋鋼廠儀表及設備的在線或離線監測數據為依據進行故障的診斷,對于儀表及設備而言具有十分重要的意義,這一方面是由于這種方式較預防性的維修方式更具有針對性,另一方面是由于此方式可以節約維修的成本及時間。因此,在對儀表及設備進行維修性改造及設計時,必須重視不斷提高儀表及設備的監測手段。對于較為復雜的監測手段而言,必須同時考慮其硬件及軟件條件。對于軋鋼廠儀表及設備而言,必須著重對其溫度、振動、壓力、油樣及扭矩等方面的情況進行監測,除此以外,還應注意對關鍵性的大型零件進行重點監測。
應對溫度進行即時在線監測,例如,對軸承溫度進行監測性改造時,應注意考慮測溫部位同其效果間的關系,而對于滑動軸承而言,其動態受力側同非受力測間的報警溫度效應不同,對中板軋機而言,其所應用的高立柱齒輪機座上各軸承上均需進行溫度監測點的設置。對其進行維修性改造后,要求感溫部位同軸承合金應當接觸,且需設于受力面之上,其最大運轉溫度應當低于60℃。此外,對于潤滑油也應當對其進行重點監測,例如油溫及其清潔度等等,此外,對油的物化性質也必須定期進行取樣,在線再生裝置對于維修十分有利。通常而言,振動監測主要在定期的點檢中進行使用,但是,對于電機等相關設備的振動監測過程的維修性設計過程中應注意考慮測振的位置。對于壓力的監測而言其主要是對軋制的壓力進行監測,因此,設計過程中必須對傳感器的安設位置進行考慮。對于大型零部件而言,對其監測改造及設計時應注意其監測的方便性。
總而言之,對于軋鋼廠儀表及設備進行維修性設計十分關鍵,事先進行設計較改造設計而言要更加容易,因此,軋鋼廠必須注意加強生產過程的信息反饋,及時將可靠的維修性相關情況及數據提高給設計相關部門,以便對維修性設計進行不斷的改進和完善,確保軋鋼廠儀表及設備維修過程的可靠性及便利性。
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